文档介绍：混凝土实****报告
前言：在过去的那个意义非凡的暑假里，我很荣幸得到茂名市茂南区 汇港有限公司的为期一个星期实****批准。那里以搅拌商品混凝土为主 对于我来说在这里完美的诠释了混凝土课堂上的知识。混凝土搅拌站 主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控 制系统等5大系统和其他附属设施成。由于楼骨料计量与站骨料计 量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时 间，因此大大提高了生产效率。
（一）操作流程
施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机 械应保持水平。料斗轨道架不得歪扭错位。
电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象, 控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控 制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员 和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内 保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路 是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水 时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
料斗提升到卸料位置时，电机应自行停止，斗门自动打开。 料斗在运行中突然断电制动时，料斗下滑应小于150mm,如超过应调 整制动力矩。料斗下降时，轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象，下降
到坑底，卷扬机构自动停止。
6•钢丝绳的安装，卷筒的缠绕应正确，钢丝绳表面应涂油润滑， 钢丝绳直径磨损减少10%时应予以更换。
检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应 更换。
检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑， 切勿使砂石等落入运转部位。
按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒 径（卵石、碎石）为80/60mm,超过许可范围不得使用
（二）质量监控环节
目的：保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确 保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监 督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的 质量水平调整生产配合比。凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关 键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作。任何新配方的 实施，必须有1周至1个月的试产期，试产配方只能用于次要工程， 次要部位，或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间,应加强计量设 备的校正，过磅检查，以及加强混凝土抽检频率。
1、试拌
试验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混 凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,
如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。
2、计量
调度长(调度员)必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、 调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计 量的准确度，调试合格后才能进行生产。生产时必须严格按配合比进 行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及 外加剂计量偏差为±%,砂石计量偏差为土3. 0%o如因不按配方生 产、误用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量不合格而 出厂，被工地退回，则应追究当事人和当班主管责任。
每天必须不少于2次对搅拌车进行过磅验