文档介绍：:
分类方法
名称
特征
根据断裂前塑性变形大小分类
脆性断裂
断裂前无明显塑性变形,断口形貌是光亮的结晶状
韧性断裂
断裂前有明显的塑像变形,断口形貌是暗灰色纤维状
根据断裂面的取向分类
正断
断裂的宏观表面垂直与
σmax方向
切断
断裂的宏观表面平行于
τmax方向
根据裂纹扩展的途径分类
穿晶断裂
裂纹穿过晶粒内部
沿晶断裂
裂纹沿晶界扩展
根据断裂机理分类
解理断裂
无明显塑性变形,沿解理面分离,穿晶断裂
微孔聚集型断裂
沿境界微孔聚集,沿晶断裂
在晶内微孔聚合,穿晶断裂
纯剪切断裂
沿滑移面分离剪切断裂(单晶体)
通过缩颈导致最终断裂(多晶体、高纯金属)

一:弹性指标

二:强度性能指标

(或者称屈服点)

三:硬度性能指标

四:塑性指标
1:伸长率(延伸率)
2:断面收缩率
五:韧性指标

六:疲劳性能指标
(或者称疲劳强度)
七:断裂韧度性能指标

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5蠕变的含义和过程
蠕变:金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。
蠕变的三个过程:1减速蠕变阶段(过渡蠕变阶段)
(稳态蠕变阶段)

(按磨损机理):
:机械零件和构件抵抗变形的能力。
疲劳:金属机件或构件在变动盈利和应变长期作用下由于积累损伤而引起的断裂现象称为疲劳
疲劳极限:在疲劳试验中,应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。
磨损:机件表面相接触并作相对运动时表面逐渐有微小颗粒分离出来并形成磨屑(松散的尺寸和形状均不相同的碎屑),使表面材料逐渐流失(导致机件尺寸变化和质量损失)、造成表面损伤的现象称为磨损。
加工硬化:金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象。
(高温条件下材料的)蠕变极限:与常温下的屈服强度相似,是金属材料高温长时载荷作用下的塑性变形抗力指标。
简答:
低温脆性及其本质特征?
体心立方晶体金属及其合金或某些密排六方晶体金属及其合金,特别是工程中常用的中低强度结构钢(铁素体-珠光体钢),在实验温度低于某一温度tk时,会由韧性变为脆性状态,冲击吸收功明显下降,断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型,断口特征由纤维状变为结晶状,这就是低温脆断。
本质特征:低温脆性是材料屈服强度随温度降低急剧增加(对体心立方金属,是派纳力起主要作用所致)的结果。屈服