文档介绍：质 量 管 理 制 度
一、总则
1、产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，保证企业生存与发展，使之符合管理及市场的需要，特制定本制度。
2、坚持“质量第一”的思想，对产品精益求精，实行专职检验与职工自检、互检想结合的“三检制”是质量检验管理的基本方法。
3、加强企业检验管理，各级领导、管理人员和生产人员都必须严格按照产品标准、工艺文件组织生产，正确处理数量与质量的关系，严禁不顾产品质量和违反检查制度的瞎指挥。
4、加强质量检查管理，必须贯彻“预防为主”的方针，在生产的各环节，采取积极措施。不断完善检验手段和检验方法的标准化、程序化，进一步加强操作工人和专职检验人员的培训，提高技术检查素质。
5、为了加强质量检验工作，必须建立健全组织领导，产品质量检验工作受总经理和上级检验部门的双重领导，分管副总对检验部门的业务进行具体指导，协助总经理处理重大技术问题，并负责检验日常检验工作的重点问题。
6、质检科是质量管理的主要部门，负责日常产品的检查工作，并按月做好质量统计工作。
7、认真做好信息反馈的收集和处理工作。操作工对工艺的要求、建议等由制造部负责收集；来自用户的质量信息由销售部负责收集；生产中的质量信息由质检部门收集，质检科集中整理分类、综合分析，与有关部门研究，责成有关部门解决存在的质量问题。
8、销售部门销售人员经常与顾客取得联系，征求用户意见，将信息反馈给相关部门，并立即帮助解决，保证用户满意。
二、原材料检验
1、检验项目和方法：
a外观：一般用目视、手感或参照样本
b尺寸结构的检验：适用卡尺、切分尺、拉力器等
c特性检验
d抽样检验：一般采用随机抽样
2、凡进厂的原材料，检验员按供应部发出的“送检单”对主要材料、外协件外购件等，根据“进货检验规程”进行检验，填报“原材料检验记录”，验收合格后方可入库。
3、反馈回的不合格材料报告单，无主管领导批署无效，不合格材料不准入库或随便移动原存放位置。若需让步接受时，需提供不合格比例，报制造部批准核签后方可检验入库。同时将不合格比例报采供部做为扣款考核的依据。
4、车间生产中发现材料不合格，应立即停止使用，通知质检科复检，经查明原因，分清责任，是材料制造质量问题，书面说明原因，通知供应科予以退货，批量材料问题按事故程序处理。
5、入库的材料，仓库要妥善保管，在发放车间投入生产时，应本着先进先出的原则，防止材料过期变质，材料检验员应先检查，发现问题及时通知、纠正。
6、产品原材料须变更或代用时，应有制造部批准使用的 文件方可执行，否则不予检验。
三、半成品、过程控制检验
1、凡车间生产的半成品，应由生产人员自检认可合格后，分型号、规格、数量等填写跟踪单。
2、检验员在检验时必须在操作工自检、互检的基础上进行，严格按工艺标准和检验规程，认真检验，只有首检合格后才能继续生产，而且要做好记录和标识。
3、对检验后的不合格品应作隔离，可以返工的开具“返工通知单”，返工后再进行检验，同时报有关人员，反映质量异常情况，以便迅速采取措施处理解决，确保质量。如检验仍不合格，则作报废处理。
4、对芯片制造车间采取过程控制方法，