文档介绍：石油化工企业设计防火规范
GB50160-2008
目录
第1章总则 2
第2章术语 2
第3章火灾危险性分类 3
第4章区域规划与工厂总平面布置 3
区域规划 3
工厂总平面布置 5
厂内道路 9
厂内铁路 10
第5章工艺装置和系统单元 10
一般规定 10
装置内布置 11
泵和压缩机 15
污水处理场和循环水场 16
泄压排放和火炬系统 17
钢结构耐火保护 19
其他要求 20
第6章储运设施 20
一般规定 20
可燃液体的地上储罐 20
液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 23
可燃液体、液化烃的装卸设施 25
灌装站 26
厂内仓库 26
第7章管道布置 27
厂内管线综合 27
工艺及公用物料管道 27
含可燃液体的生产污水管道 28
第8章消防 29
一般规定 29
消防站 29
消防水源及泵房 30
消防用水量 30
消防给水管道及消火栓 32
消防水炮、水喷淋和水喷雾 33
低倍数泡沫灭火系统 33
蒸汽灭火系统 34
灭火器设置 34
液化烃罐区消防 35
建筑物内消防 36
火灾报警系统 37
第9章电气 38
消防电源、配电及一般要求 38
防雷 39
静电接地 39
附录A 防火间距起止点 39
本规范用词说明 40
第1章总则
为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
第2章术语
石油化工企业：以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。
厂区：工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。
生产区：由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。
公用和辅助生产设施：不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。
全厂性重要设施：发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类：第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。
区域性重要设施:发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。
明火地点:室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。
明火设备:燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。
散发火花地点:有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。
装置区:由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。
联合装置:由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
装置: 一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。
装置内单元:按生产完成一个工艺操作过程的设备、管道及仪表等的组合体。
工艺设备:为实现工艺过程所需的反应器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。
封闭式厂房（仓库）:设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物。
半敞开式厂房:设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶的面积）的生产性建筑物。
敞开式厂房:设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。
装置储罐（组）:在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但工艺要求，为了平衡生产、产品或一次投入等又需要在装置内布置的储罐（组）。
液化烃:在15℃时，，不包括液化天然气。
液化石油气: 在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3 、C4及其混