文档介绍：预应力施工方案预应力施工步骤包括: 预应力筋下料、波纹管制作与安装( 或钢管安装) 、穿束、张拉、压浆、封锚等工序。预应力施工方法分为先张法和后张法, 目前施工中一般采用后张法。预应力筋的品种有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉低碳钢丝、精扎螺纹钢筋等。预应力施工主要应用于盖梁、 T 梁和箱梁等结构构件中。预应力施工时, 则需采取必要的安全技术措施,以防止发生事故。一、预应力筋的材质检验预应力筋进场时应分批验收, 验收时, 除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外,还必须按下列规定进行检验: 1 、钢丝应分批进行检验, 每批的重量≤ 60t。先从每批中抽检 5%, 但不少于5盘, 对其进行形状、尺寸和表面等检查, 如出现检查不合格, 则将该批钢丝逐盘检查。在上述检查合格的钢丝中抽取 5% ,且不小于 3盘, 在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验, 其力学性能应符合《规范》要求。如试验结果有一项不合格时, 则不合格盘报废, 并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量试样进行该不合格项的复验, 如仍有一项不合格,则该批钢丝为不合格。 2 、钢绞线从每批钢绞线中任取 3盘, 并从每盘所选取的钢绞线端部的正常部位载取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能等试验。如每批少于3 盘,遇应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废, 并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复测,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应≤ 60t。 3 、热处理钢筋 1) 从每批钢筋中抽取 10% 的盘数( 不小于 25盘) 进行表面质量和尺寸偏差的检查。如检查不合格,则应对该批钢筋进行逐盘检查。 2) 从每批钢筋中抽取 10% 的盘数( 不小于 25盘) 进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时, 该不合格盘应报废, 并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验, 如仍有一项不合格, 则该批钢筋为不合格。 3 )每批钢筋的重量应不大于 60t。(注:对大桥等重要工程使用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋,进场时应进行上述检验;对其它桥梁,其预应力钢材的力学性能,可仅进行抗拉强度试验,或由生产厂家提供力学性能试验报告。) 4 、冷拉钢筋应分批进行检验,每批的重量≤ 20t ,且每批钢筋的级别和直径均应相同。每批钢筋的外观经逐根检查合格后, 再从任选的两根钢筋上各取一套试件, 按照现行国家标准的规定进行拉力试验( 屈服强度、抗拉强度、伸长率) 和冷拉试验。如有一项试验结果不符合《规范》要求时, 则另取双倍数量的试件重做全部各项试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格。钢筋冷拉后, 其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拉试验后, 冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 5 、冷拉低碳钢丝应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任一端载去不少于 500 mm 后再取两个试样,分别做拉力和 180 ° 反复弯曲试验, 试验结果应符合《规范》要求。弯曲试验后, 不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 6 、精扎螺纹钢筋应分批进行检验, 每批重量≤ 100 t, 且对表面质量需逐根目视检查。外观检查合格后, 在每批中任选 2 根钢筋载取试件进行拉伸试验。若试验结果如有一项不符合《规范》要求时, 则另取双倍数量的试件重做全部各项试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格。二、预应力锚具、夹具和连接器预应力锚具是预应力工程中的核心元件,这种元件永久设置在砼中, 承受着长期的荷载, 是预应力是否存在的关键。因此, 对锚具的质量有很高的要求。预应力张拉锚固体系, 按预应力的品种进行分类, 有钢丝束镦头锚固体系、钢丝束与钢绞线夹片锚固体系和精扎螺纹钢筋锚固体系; 按锚固原理分,有支承锚固、楔紧锚固、握裹锚固和组合锚固等体系。预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性, 能保证充分发挥预应力筋的强度, 安全地实现预应力张拉力作业, 并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》( GB/T14370 )的要求。锚具、夹具和连接器进场时, 除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按下列规定进行验收: 1 、外观尺寸:应从每批中抽取 10% 的锚具且不少于 10 套,检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差, 则应另取双倍数量的锚具重做检查, 如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。 2 、硬度检验:应从每批中抽取 5% 的锚具且不少于 5 套,对其中有硬度要求的零件测试做硬度试验, 对多孔夹片式锚具的夹片, 每套至少抽取 5片。每个零件测试 3点, 其硬度应在设计要求范围内, 如有一个