精益生产-现场改善.ppt

文档介绍：精益生产
——现场改善
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现场改善概述
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5S管理
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目视管理
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基础IE
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改善顺序和方法
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目 录
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现场改善的概念
现场改善的观念
现场改善的目标
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现场改善概念
现场
狭义
制造产品或提供服务的地方
企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方
广义
现场改善
对现场进行改善和优化
发现问题→查找原因→解决方案
持续不断 反复改进
精益生产的基础活动
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现场改善观念
“三观”主义
现地：发生问题的地点
现物：对发生问题地点进行确认
现实：摒弃经验判断，注重数据和事实，分析问
题，找出原因
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现场改善观念
现场改善态度
把握现状
摒弃传统观念
查找真
正原因
有错必纠
改善无止尽
不要好高骛远
…
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现场改善的目标
提高产品质量
提高作业效率
减少浪费
减轻劳动强度
改善设备布局
实现少人化
衡量改善效果7大指标
质量
生产效率
在制品数量
面积
周转时间
零件品种
安全
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5S的起源和发展
5S的含义和作用
5S活动的内容
5S活动的推进
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5S的起源和发展
5S
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5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，是日企一种独特的管理办法。
起源
近年来，随着人们对这一活动的不断深入和认识，在5s基础上又拓展了一些新内容（6s、7s）
第二次世界大战后，日本企业将5s作为管理工作的基础，推行各种先进管理方法
发展
发展
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5S的含义和作用
“5S”的含义
5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养），因日语发音都以“S”起音，故称为“5S”。
形式化
行事化
习惯化
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