文档介绍：如何提高机械加工精度摘要: 机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值, 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。本文通过影响机械加工精度主要因素的分析, 探讨了提高机械加工精度的措施。关键词:机械加工;精度;原因;措施 abstract: the mechanical processing precision is related to pletion of processing is including the size, shape and the mutual position parameters of the surface of the actual value, and its advance design should have the ideal geometry parameters of degree in than demand. this article through the influence of the main factors of machining precision analysis, this paper discusses the improvement of the machining precision of the measures. keywords: mechanical processing; precision; reason; measures 机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值, 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容, 尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围, 形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差, 位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响, 机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差, 在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量、是保证相关机械产品装配质量的基础, 加工误差的大小反映了加工精度的高低。一、机械加工产生误差主要原因 1 、机床磨损及几何误差对加工精度的影响(1 )主轴回转误差加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。主轴的回转误差可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动, 在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误差变现的不同, 而导致的加工误差也各有不同。比如,在进行工件加工时,由于主轴存在径向跳动误差, 此时便会处于加工状态下的工件的外圆或是内孔的精度造成一定影响, 但主轴的跳动误差却不会对工件的端面加工造成不利影响。在机床主轴所存在的三种误差表现形式当中,主轴的角度摆动误差与主轴的径向跳动误差对工件加工精度的影响较为相似, 主轴这两种误差表现形式对工件加工精度影响的差别主要体现在,主轴的角度摆动误差除对加工工件表面的圆度产生影响之外, 还会对加工工件表面的圆柱度带来一定程度的影响。(2 )导轨误差机床中导轨主要起着承载和