文档介绍：关于***工程项目申请增加补充定额的说明
一、工程简介：
本工程为多个圆形或环形建筑相连。工程总建筑面积25063平方米，地上部分最高为6层，地上建筑面积为19534平方米；局部有一层地下室，地下室建筑面积为5549平方米，体形复杂，平面不规则。根据建筑功能布置及使用要求，地上部分1#、3#、4#及5#（各楼编号均对应轴网编号）相连为一个整体，为框架-抗震墙结构，其中3#、4#及5#无地下室；2#、6#为独立单体，框架结构，有一层地下室；1#、2#、6#的地下室连为一体，。这些造成整个建筑地上、地下平面布置复杂，有地下室部分与无地下室部分基础埋深相差较大。
本工程柱网均为环形布置，外圈柱网跨度很大，环向柱网间距也接近10米，且因室内装修效果要求，环向框架之间未设径向框架梁，采用单向布置的厚板（空心管楼板），荷载较大，外圈柱单柱荷载达到7000KN以上，2#楼外圈柱网跨度超过20米，柱底竖向荷载约为20000KN，远远超出了最初建筑方案时估计的单柱荷载（地勘技术要求中预估为3000KN），同时内外圈框架柱荷载差异较大，荷载分布不均匀。
二、施工难点说明
1、钢筋制作、加工、绑扎的特殊性
由于本建筑的特殊性，由六个圆形相互连接而成，每个圆形建筑相互交叉，每个圆形建筑的内外圈弧形梁及扇形板面钢筋均为不一样的尺寸，加工钢筋时不能进行成批量加工，必须进行现场逐根放样，依据实际尺寸下料加工。加工好的成品钢筋按不同尺寸，不同部位分堆对方，加大钢筋堆放场地，增加钢筋加工制作难度。根究现场测定，仅钢筋制作加工一项就降低功效100%，增加一倍以上的人工用量。
梁、板吊装至楼层时吊装量减少4/5,成倍的增加了塔吊等起重机械的使用频率，降低了劳动功效。由于所有梁均为圆弧形且梁截面较大，最大梁截面为750mm*1970mm，钢筋绑扎难度非常巨大，导致钢筋绑扎就位功效降低100%以上，仅此一项就使钢筋绑扎人工费成倍增加。本工程1#、2#、3#、6#圆均为空心楼板，每次绑扎空心板钢筋都会有上千条肋梁需要绑扎，这样的数量和繁琐性不是一般工程能达到的。
综上所述，本工程钢筋从制作加工、吊运到绑扎成活，均比其他工程所消耗的工时，机械台班及相关机械的损耗要大的多。由此造成的功效降低不仅导致所投入的人工费大量增加，而且所使用的机械降效严重，机械台班使用量及机械消耗均有较大幅度的增加。
2、模板加工制作的特殊性
本工程所用模板有木模板和组合定型钢模板。
木模板的安装：
木模板的安装难点主要在弧形部位的制作，内、外圈弧形梁，均为实际放样后加工制作，梁底及梁侧为木方做肋。木放上用电锯割成楔形小槽以使木方成为弧形。梁侧竖向支撑为木方和通丝螺杆固定。详细见下图：
楼板模板支设过程中在圆弧部位损耗非常大，切割裁剪后再次使用的概率很低，造成很多模板只能一次性使用。详细见下图：
。每层配置的定型木模板在下次使用时均不能完全定位使用，大量的木模板经切割后均成为一次性使用的模板，如果想下次使用，必须进行较大尺寸的二次裁剪，增加大量的人工拼接的工时。且本工程施工周期长，最高层数为6层，本身就存在模板、木方、钢管等周转材料的周转次数减少。从而造成需要大量材料同时使用的