文档介绍：转杯纺降低断头的措施
摘要：介绍了转杯纺纱断头产生的主要原因，在生产实践中采取一定的措施，从 断头的不同形式：一般断头、重复断头、局部断头、大面积断头进行操作、设备、 工艺、温湿度、原料的不同方面进行控制，能够有效地降低断头。
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转杯纺纱断头是转杯纺纱生产中常见的现象之一。断头后对棉纱的产量、质量及 制成率都要造成一定的影响，断头率越高其危害也越大。接头质量形成一定的长 短粗节，对成纱质量的影响十分明显；同时断头是纺纱生产过程中管理水平高低 的具体体现。因此，在生产中应尽量减少断头的发生，是实现高产、高效、高质 量的一项重要途径。
1转杯纺纱断头的原因
转杯纺纱的断头主要原因是纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起的。转杯 纺纱机转杯转速很高，其离心力较大，转杯内的负压又很高，因而转杯内的须条 在加捻过程中所受的空气阻力也较大。当纤维环还处在须条阶段被剥离离开凝聚 槽后，由于其捻回少，所以此时其抗=「挠的能力很差。若须条的强力小于转杯 内的摩擦阻力、空气阻力及离心力所形成的张力，纱条即会产生断头。实践证明， 转杯纱条的断头绝大多数发生在剥离点与假捻头问的须条段。具体可分为两利 加捻前断头和加捻后断头。加捻前断头的主要原因是输送纤维至凝聚槽时，在凝 聚、并合过程中纤维排列受到不同的作用力发生了破坏，出现了超前或滞后运动 所引起的，重点是半制品中的杂质，微尘，死棉束以及操作和负压的不稳定。加 捻后断头主要是在捻度传递过程中，捻度的损失大，纱条的体积和捻度发生变化 所引起的断头。
2转杯纺纱影响断头的原因分析
1温湿度原因
相对温湿度过大，须条不易开松除杂不利排除造成断头；相对湿度过低，纤维蓬 松抱合力差，形成断头。棉条的回潮率控制在6. 1%. 7. 2%之间，有利于分 梳辐对须条的分梳和纤维转移，有利于转杯加捻。回潮率大，增加了分梳辐对棉 纤维的梳理转移难度，容易在分梳辐的齿端挂花而形成纤维束，产生断头。
2操作原因
飞花附入棉条，凝聚槽清洁不及时而嵌杂，凝聚槽粉尘过多，工艺排风管堵塞， 工艺排杂管堵塞，假捻头绕花等。转杯凝聚槽的工作状态对成纱的条干水平和断 头都有着重要影响，若凝聚槽内有很多杂质和小的积尘团，这时进入凝聚槽内的 纤维分布是不均匀的，也影响捻度的传递，那么棉纤维分布较少的那段须条在剥 离时其强力也必然较低。另一种情况是由于转杯超期使用或使用不当造成凝聚槽 内的磨砂面剥落，使纤维的剥离困难，产生断头。空条筒、碰毛条、条筒里外排 调筒不及时、棉条过高等原因。
3设备原因
分梳辐齿条应光洁锋利，这样才有利于纤维的分梳、排杂和转移。但分梳辐在生 产过程中难免产生倒齿和弯齿现象，这些弯齿对棉纤维的转移十分不利，而且会 聚集棉纤维形成棉束，使纱条产生断头。假捻盘在纺纱加捻过程中起着假捻作用， 要求假捻盘与纱条接触的圆弧面和孔都要十分光洁，以利于捻回的形成和传递， 并可减小对纱条的摩擦阻力，减少断头的产生。
输纤通道的橡胶密封圈有破损或脱落，降低了转杯内的负压，会使棉纤维的转移 和凝聚发生困难而引起纱条断头。若输棉通道喇叭口端所镶的钢柱下端有缝隙或 毛刺则会产生挂花现象，挂花积聚成为束状后与负压气流一起进入转杯，造成断 头。
给棉罗拉与给棉板，给棉板压力过大，若给棉罗拉轴下端的隔磁片和斜齿轮之间 有油污或给棉罗拉下