文档介绍：第四章空气供给工程
第一节空气除菌过程与设备
一、空气除菌和灭菌方法
二、空气过滤除菌流程
三、空气预处理过程设备
四、介质过滤除菌
一、空气除菌和灭菌方法
超声波、高能阴极射线、X射线、γ射线、β射线、紫外线理论上都能破坏蛋白质活性而起杀菌作用。但由于具体的杀菌机理不是很清楚,目前应用较广泛的还是紫外线。
(二)热灭菌法
依靠加热后使微生物体内蛋白质(酶)氧化而致死亡
(三)静电除菌
利用静电引力来吸附带电离子而达到除尘灭菌的目的,当产生的引力等于或小于气流对微粒的拖带力或微粒布朗运动的动量时,微粒就不能被吸附而沉降,所以静电除尘对很小的微粒效率较低。
(四)介质过滤除菌
目前生物加工过程中最常用的获得大量无菌空气的常规方法:一类是介质间孔隙大于微生物直径,故必须有一定厚度的介质滤层才能达到过滤除菌的目的,这类过滤介质有棉花、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、烧结材料(烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料);而另一类介质的孔隙小于细菌,含细菌等微生物的空气通过介质,微生物就被截留于介质上而实现过滤除菌,有时称之为绝对过滤。
(一)辐射杀菌
二、空气过滤除菌流程
(一)两级冷却、加热除菌流程
(二)冷热空气直接混合式空气除菌流程
(三)高效前置过滤空气除菌流程
(四)利用热空气加热冷空气的流程
特点是两次冷却、两次分离、适当加热。
空气从贮罐出来后分成两部分,一部分进入冷却器,冷却到较低温度,经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合,省去第二次冷却后的分离设备和空气加热设备,流程比较简单。
利用压缩机的抽吸作用,使空气先经中、高效过滤后,再进入空气压缩机,再经冷却、分离,进入主过滤器过滤,就可获得无菌程度很高的空气。
利用压缩后热空气和冷却后的冷空气进行交换,使冷空气的温度升高,降低相对湿度。
三、空气预处理过程设备
(一)空气预处理的作用与原理
(二)空气预处理设备
(一)空气预处理的作用与原理
目的是两个:
,降低空气过滤器的负荷;
,以合适的空气湿度和温度进入空气过滤器。
原理:
高度每上升10m,空气中微生物量下降一个数量级,尽量提高吸入口的高度,以减少吸入空气的尘埃含量和微生物含量。并在空气吸入口处设置粗过滤器。
(二)空气预处理设备
Kt——气体不同压力温度等熵指数;
R——气体常数;
Z1、Z2——名义进气、排气状态下压缩系数;
T——气体温度;
p——气体压强;
下标1和2分别表示进气、排气状态。
空气压缩后,经过冷却会有大量水蒸汽及油分凝结下来,需用气液分离器进行油水分离。
有立式列管式热交换器、喷淋式热交换器等。
四、介质过滤除菌
(一)介质过滤除菌机理
(二)过滤介质
(三)空气介质过滤器的设备构造
(四)无菌空气制备新设备
当气流通过滤层时由于滤层纤维网格的层层阻碍,迫使气流无数次改变运动速度和运动方向而绕过纤维前进,从而导致微粒对滤层纤维产生惯性冲击、重力沉降、拦截、布朗扩散、静电吸附等作用而把微生物滞留在纤维表面。
(1)棉花
(2)活性炭
(3)玻璃纤维
(4)烧结金属
(5)多孔陶瓷
(6)多孔塑料
(PVA)过滤器
将聚乙烯醇(PVA)乙酰化并以耐热树脂(如硅氧树脂)涂敷,制成片式过滤器。有圆板型和圆筒型两种。PVA过滤器的电镜摄影呈现致密的纤维结构,而不是单片式的微孔网络。PVA过滤器能够经受蒸汽反复灭菌。如果发酵生产中所要求的K值在103~104范围,则有效孔径de=20~30μm的PVA过滤器,~。
聚乙烯醇(PVA)%以上,,使用可达一年以上,杀菌及干燥时间极短,更换方便,占地面积小。
-x过滤器
英国Domnick ,卷成三卷,再以较粗的坚韧的玻璃无纺布做内外衬,再在内、外以不锈钢网固定,作成滤筒状。如图4-22。(),以油雾法(~,)测定,%。填充率为6%,空气流量大,压力降小,结构简单,体积小,安装方便。缺点是强度不大,易损而失效,受潮也失效。
这是Domnick Hunter公司开发的聚四