文档介绍：随着市场经济改革的不断深入，原先的粗放型经济增长方式逐渐转变为集约 型经济增长方式，工业上这种增长方式的改变依于技术的提高。在钢管的生产行 业，体现在加热设备的热效率提高，整条生产线的工艺参数的控制，我们以晶闸 管中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核心，采用淬火回火温度闭环， 钢管的张力闭环方式，通过PLC集中控制，完成系统的工艺控制。从而达到系 统的高效率，产品的高质量，性能的高一致性。
钢管调质生产线具有以下技术特点：
A感应加热设备：
由于钢管规格为中7〜12mm＜材质30MnSi＞淬火温度950°C,故加热设备采 用中频、超音频多频混合加热，其功率与频率分别配置如下：250kw/6kHZ （可 控硅中频）、100〜200kw/20kHZ、160kw/50 kHZ （IGBT超音频电源）回火温 度425°C,采用160kw/6 kHZ中频电源，生产运行速度达到50〜60m/min（cp9 ）, 加热电耗300度/吨，所有电源具有内外控制功能采用电流中压双闭环特点，保 证了淬火回火温度不随外界因素而变化（例进线电压、负载阻抗等〉。
B传动控制
由于生产线为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实 际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相 比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：
生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功 率上升的合理匹配。生产线运行时，能动态调节加热电源功率，以尽量减少淬火、 回火的温度波动。
控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。
系统具有速度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按最佳工艺参数运行， 保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
系统具有手动/自动剪切及换盘功能。
C张力与温度
生产线具有张力检测与控制装置，使钢管在恒定的微张力条件下进行加热处 理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触 红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量 的稳定性。
经济效益：目前，本系统已在山东、河北、湖南、河南、天津等多家单位都 得了很好的应用，现设备已出口至台湾、印尼、菲律宾、伊朗等国家，累计已达 成上千条，取得了十分显著的