文档介绍：1
Ⅰ 关于品质
Ⅱ 制造部的职责
Ⅲ 前期品质管理
产品设计阶段
过程开发・准备阶段
样品制作
初期生产
Ⅳ 量产品质管理
5. 维持管理
6. 变化点管理
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Ⅰ．关于品质
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品质
产品品质
设计品质
(目标品质)
制造品质
(做出结果的品质)
服务质量
(价格、交货期、售后服务)
为产生这些的工作的工艺品质
（狭义的品质）
（广义的品质）：工作的质量
（１）品质是什么？
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◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑
品质是谁的？
（2） 客户第一／品质第一
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的
・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式
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Ⅱ．制造部的职责
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制造部本来应做的事情 「品质的维持・管理」
作出优秀品质制品的基本条件
① 按照图纸做的话、就能作出好东西产品设计
② 如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西过程开发
③ 按照４M维持･管理（日常管理）
（１）根据过程工艺规范的维持管理、不要出现不良
・ 尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止
・ 根据检检验规范、不要让“不合格品”流出
（２）变化点管理
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关键词 １
「不良」 和 「异常」的不同？
「过程管理」 和 「检验」的不同？
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（不良）脱离规格
（异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态
【在管理图中出现异常的例子】
管理界限
管理界限
规格
规格
×
不良
异常
在这实施对策
★
「不良」 和 「异常」的不同
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检查过程
实施形成
不良
前的对策
感知工程的异常
尽早改善
维持正常状态
（管理图等）
过程管理」 和 「检查」的不同
工程
良品
不良品
判断基准
比较･筛选
只让良品
流入后工程
不良品的排除
【过程管理＝防患于发生】
【检查＝防止流出】
不良情报的反馈
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自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”
不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、
停止生产线
＜保证方法＞
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