文档介绍：本帖最后由旺旺狸于 2011-1-2 22:00 编辑正火正火,又称常化,是将工件加热至 Ac3 或 Accm 以上 30~50 ℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快, 因而正火组织要比退火组织更细一些, 其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有: ①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成, 从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件, 可以细化铸态组织, 改善切削加工性能。⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高, 如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火, 可消除网状二次渗碳体, 以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。! S% S; ]8 ^2 I&K 退火退火:将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却( 通常是缓慢冷却,有时是控制冷却) 的一种金属热处理[1] 工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。$ `! F6 \" J! v) z5 d6 y 1 、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。 2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后, 使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性, 增加可塑性。也叫焖火。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度( 退火温度), 大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的, 如碳素钢以铁碳平衡图为基础(图 1 )。各种钢( 包括碳素钢及合金钢) 的退火温度,视具体退火目的的不同而在各该钢种的 Ac3 以上、 Ac1 以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。% `% e+ c7 l/ K2 p* t 重结晶退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变( 重结晶) 发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶, 故称为重结晶退火, 常被简称为退火。" l5 Z( i2 x4 b; @* p 这种退火方法,相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是: 缓慢加热到 Ac3 (亚共析钢)或 Ac1 (共析钢或过共析钢)以上 30 ~ 50 ℃, 保持适当时间, 然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体( 或者还有先共析的铁素体或渗碳体) 转变为奥氏体( 第一回相变重结晶) 以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶, 形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体( 或者还有先共析铁素体或渗碳体) 。退火温度在 Ac3 以上(亚共析钢)使钢发生完全的重结晶者,称