文档介绍：闸首施工方案
一、上闸首砼浇筑
施工前，先由人工清理基面，然后铺设垫层，待垫层达到设计要求后，即进行底部砼施工。
1、浇筑方法：在模板、止水材料、混凝土浇注设备及人员等条件完备时，人工突击挖除基坑保护层土方，在验槽后并对地基进行相应处理后，迅速安装止水、立模，浇注封底混凝土。混凝土在搅拌站拌和，底部砼浇筑主要采用泵送，部分采用履带吊吊运或搭设脚手架跑道手推车运溜筒下料，使用平板式振捣器振实，刮板刮平，终凝后洒水养护。闸首底部按设计要求进行分块、分段施工，采用台阶式分层浇筑法向前推进。
2、内部施工：船闸闸首内部结构比较复杂，施工时需预留输水廊道、空箱、阀门井及检查井等。
（1）、施工部署
①、施工前组织各施工班组长及现场施工管理人员仔细研究图纸，熟悉各部位的作用、相对位置关系，协调好各施工班组的关系。
②、闸首应均匀同步上升，砼浇筑分层进行，浇筑分层要求考虑到各预留孔洞底板及顶板的位置。
③、上下分次浇筑面严格按规范要求的施工缝处理方法进行处理。
④、闸首砼待下部底部砼侧模拆除后即开始立模，减少上部和底部砼浇筑的时间间隔。
⑤、做好各部位的预埋件安装，安装位置等符合设计要求。
3、模板：上闸首主要采用钢模板，钢模用于边墩临水面、临土面、空箱、施工宽缝、闸首底板上、下游端面、边墩迎水面、廊道圆弧面；木模用于二期混凝土和止水部，以方便固定止水。钢模面板为5mm厚钢板，后面贴焊角钢或钢槽作加筋肋。
钢模板拟由专业厂家按图纸进行加工，特别是廊道圆弧面模板要严格按照图纸多设控制点线放样制作，由项目部和监理一起验收合格后运到现场。
底板模板先安外侧模板，后安堵头，最后安内模板。支模前，测量侧放出边框控制点，侧放标高，浇注垫层时沿模板内侧边线位置预埋角钢作为模板底部定位挤靠，利用吊机对号吊装模板就位，模板调整利用全站仪控制。外侧模设钢丝绳外拉，固定在预设的地锚上。内外侧模间用拉条对拉。在混凝土达到规范规定和设计要求时，可拆除模板。先拆内模，后拆外模，最后拆堵头，拆除方法同前。
4、钢筋：在钢筋加工厂加工后，由汽车、履带吊、人工运至现场绑扎、焊接，船闸预埋件及止水预埋件在浇筑底板砼前按设计要求进行预埋，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。
5、砼浇筑：砼经砼输送泵运至现场后，由HBT50砼泵泵送入仓（汽车泵吊运入仓作为辅助手段），台阶法分层浇筑，层厚为30~40cm，插入式振捣器振捣密实。水平止水带以下砼必须振捣密实。底板表面采用平板式振捣器振捣后，人工压实抹光，并及时覆盖洒水养护。
6、注意事项
砼浇筑过程中，应派专人值班，随时注意观察模板、底坎门槽位置以及门槽底坎插筋位置，以防止其位移。
底板浇筑完成后，及时洒水养护，同时采用湿麻袋进行覆盖保持湿润。养护时间一般不少于14天，或按施工规范及监理人的要求进行。
，不得在上面行人、运送工具、搭设支撑。
二、上闸首土方回填
1、回填料要求
回填土料不应含有淤泥、植物根茎及垃圾杂物等，同时确保土质均一、严格禁止土石混杂填筑及淤泥、冻土块、水稳定性差的膨胀土、分散性土等用于填筑。
按照招标文件的要求，本工程回填土料在开挖土方中选用。
2、施工工艺
土石方回填根据各回填部位相应建