文档介绍：时间―压力型点胶的影响因素探讨
摘 要：近年来，随着电子封装和各产业的迅速发展，对粘合剂、合成树脂的产品需求也在不断增加，点胶技术获得了极大的提高，其中时间-压力型点胶技术广泛应用于手动点胶设备和自动点胶设备。在时间-压力型点胶过程中，最基本的要求是在整个点胶过程中保持胶体流速和点胶效果一致。但是，由于影响点胶定量精度的因素很多，主要包括压缩空气不稳定因素、针筒内胶体剩余量、胶体粘度流体粘度、流体温度等因素。文章通过分析各影响因素对时间-压力型点胶一致性的影响，提出时间-压力型点胶系统对粘度变化和点胶一致性的补偿，以实现点胶效果具有良好的一致性。
关键词：表面封装剂；时间-压力型点胶；流体点胶；点胶技术；影响因素分析
1 概述
时间-压力型点胶技术是一种流体点胶技术，它是靠压缩空气迫使针筒内的液体从针尖流出。压缩空气作用时间的长短直接关系到点胶量的多少。这种方式的材料点胶也就是所谓的“气动”点胶技术，即指压缩空气随着时间的推移或压缩空气作用在针筒上[1，2]。
时间-压力型点胶技术（Air over or time pressure dispensing）既可以应用于手动点胶设备，也可以应用于自动点胶设备。在手动操作中，操作者手持点胶针筒，用脚踏开关来控制压缩空气作用的时间。如果需要，操作者还可以利用压缩空气来补偿任何可能引起不稳定点胶的因素，例如针筒中剩余胶体的量、外界环境温度的不同等。
时间-压力型点胶技术向自动化设备的发展是必然趋势。然而，利用紧凑型的系统补偿众多引起不稳定点胶的因素是一件非常具有挑战性的工作。时间-压力型点胶技术是应用最广的点胶技术，但是现在，越来越多的自动点胶系统使用更有效的点胶方法，例如阿基米德螺线管点胶技术和活塞式点胶技术。
图1 时间-压力型点胶
2 各种因素对点胶一致性的影响
在一段特定的时间内，利用压缩空气作用在针筒内，迫使胶体沿针筒内壁流下，并流出针头[3]。时间-压力型自动点胶系统以高频率循环利用压缩空气进行点胶，其最高频率可达38000点/时。
在高频率的循环点胶中，影响点胶一致性的主要因素是时间、压力、胶体的粘度和针筒内胶体的剩余量[4-5]。时间-压力型自动点胶设备对压缩空气及其作用时间的控制有非常好的效果。然而，该种设备对其他因素（比如胶体粘度和针筒的水平位置）的控制却十分困难。时间
-压力型自动点胶设备通过测量胶点直径的可视系统，可连续监控和评价点胶一致性。当可视监视系统发现胶点直径变化时，它可以延长点胶时间，或者可以警告操作者注意。但是可视监视系统是一个通过监视胶点直径稳定点胶因素的尝试，它不能确定引起点胶不一致的原因。
压缩空气不稳定因素
空气是一种由高速运动的微小颗粒组成的气体，它们相互之间以及和容器壁之间会发生碰撞。气体所施加的压力是由于移动粒子和容器壁碰撞而产生的冲击力积累而成的。压力的大小是可以衡量微粒数量和它所携带的能量的多少的。当压缩空气反复压缩胶体挤出针头时，产生的压力波动不断地刺激针筒内的气体微粒，从而使其产生热量。这种热量是由于空气压缩和解压缩的动态摩擦作用而产生的，也可能是由于胶体内部的摩擦力而产生的。
热量影响胶体的流变特性。随着胶体温度的增加，