文档介绍：催化裂化产品方案分析
催化裂化是石油炼制过程之一， 是在热和催化剂的作用下使
重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）
分馏所得的重质馏分油 ; 或在重质馏分油中掺入少量渣油 , 或经
溶剂脱沥青后的脱沥青渣油； 或全部用常压渣油或减压渣油。 在
反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦
炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生） ，以
恢复催化活性， 并提供裂化反应所需热量。 催化裂化是石油炼厂
从重质油生产汽油的主要过程之一。 所产汽油辛烷值高 （马达法
左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化技术由法国 . 胡德利研究成功，于 1936 年由美
国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化， 当时采用
固定床反应器， 反应和催化剂再生交替进行。 由于高压缩比的汽
油发动机需要较高辛烷值汽油， 催化裂化向移动床 （反应和催化
剂再生在移动床反应器中进行） 和流化床（反应和催化剂再生在
流化床反应器中进行） 两个方向发展。 移动床催化裂化因设备复
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杂逐渐被淘汰；流化床催化裂化设备较简单、处理能力大、较易
操作，得到较大发展。 60 年代，出现分子筛催化剂，因其活性
高，裂化反应改在一个管式反应器（提升管反应器）中进行，称
为提升管催化裂化。
中国 1958 年在兰州建成移动床催化裂化装置，
1965 年在抚
顺建成流化床催化裂化装置， 1974 年在玉门建成提升管催化裂
化装置。 1984 年，中国催化裂化装置共 39 套，占原油加工能力
23%。
反应机理：与按自由基反应机理进行的热裂化不同， 催化裂
化是按碳正离子机理进行的， 催化剂促进了裂化、 异构化和芳构
化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中 C3 和
C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。
其主要反应包括：①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；
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③氢转移；④芳构化；⑤缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化
使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。
装置类型：流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器（或
沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类： ①反应
器和再生器分开布置的并列式； ②反应器和再生器架叠在一起的
同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置