文档介绍：一．工程概况
●GB50046-95        工业建筑防腐设计规
●HG/T20587-96     化工建筑涂装设计规定
●GB50205-2001      钢结构工程施工及验收规
●GB8923-88         涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
●GB/T13288-91      涂装前钢材表面锈蚀等级的评定
●ISO12944       国际防腐系列标准
●醇酸底漆  （二道） 干膜厚80μm  采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）
●醇酸中间漆（一道） 干膜厚40μm  采用云铁醇酸漆（C06-10）
●醇酸面漆  （一道） 干膜厚30μm  采用醇酸磁漆
漆膜总厚度为150um，允误差-25um（面漆颜色待定）。
：作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。
（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。
（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
（4）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈法。这种法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
（5）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
(6)人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
：
（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）刷第一层底漆时涂刷向应该一致，接槎整齐。
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷向应与第一遍涂刷向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
c. 面漆涂装：
（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的法和向与上述工艺相同。
（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压