文档介绍：金属工艺学金属工艺学主讲人: 金属工艺学? 钢的退火? 钢的正火? 钢的表面热处理? 钢的淬火? 钢的回火 钢的退火和正火 钢的淬火和回火本节重点: 各种热处理工艺本节难点: 各种热处理工艺金属工艺学 退火退火: 将钢加热、保温,然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。目的: ?降低硬度,便于机加工。?细化晶粒,提高塑性和韧性。?消除应力。应用: 铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理。 1、完全退火: 将亚共析钢加热到 Ac3 线以上 30—50℃,保温后缓慢冷却. 2、球化退火:将过共析钢加热到 Ac1 线以上 20—30℃,保温后缓慢冷却. 3、低温退火:将钢加热到 Ac1 线以下,保温后缓慢冷却. 再结晶退火: 消除冲压件冷变形所产生的加工硬化(再结晶温度以上 150 —250 ℃),降低硬度,恢复塑性。金属工艺学完全退火与等温退火 1、完全退火工艺:加热 Ac3 以上 30~50 ℃——保温——随炉冷到 500 度以下——空冷室温。目的:细化晶粒,均匀组织,提高塑韧性,消除内应力,便于机械加工。 2、等温退火工艺:加热 Ac3 以上——保温——快冷至珠光体转变温度——等温停留——转变为 P——出炉空冷目的:同上。但时间短,易控制, 脱氧、脱碳小。(适用于过冷 A比较稳定的合金钢及大型碳钢件) 金属工艺学球化退火与去应力退火 3、球化退火概念:是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。对象:共析钢和过共析钢工艺: (1) 等温球化退火加热 Ac1 以上 20~30 度——保温——迅速冷却到 Ar1 以下 20度——等温——随炉冷至 600 度左右——出炉空冷。(2)普通球化退火加热 Ac1 以上 20~30 度——保温——极缓慢冷却至 600 度左右——出炉空冷。(周期长,效率低,不适用) 目的:降低硬度、提高塑韧性,便于切削加工。机理:使片状或网状渗碳体变成颗粒状(球状) 4、去应力退火工艺:加热到 Ac1 以下某一温度( 500~650 度) ——保温——缓冷至室温。目的:消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力,稳定工件尺寸。金属工艺学 正火正火将钢加热到 Ac3 线以上 30—50 ℃(亚共析钢)或 Accm 以上 30—— 50 ℃(过共析钢),保温后在空气中冷却。得到的是细珠光体组织(索氏体)。应用: 亚共析钢中自由铁素体减少,过共析钢中网状渗碳体消失。低碳钢:提高硬度,克服粘刀现象,改善切削加工性。中碳钢:细化晶粒,为淬火做好组织准备,对性能要求不高的零件,可作为最终热处理。高碳钢:消除网状 Fe3C 。金属工艺学 淬火将钢加热到 Ac3 或 Ac1 线以上30—50 ℃,保温后在淬火介质中快速冷却( γ— Fe 向a— Fe 同素异晶转变),以获得马氏体( M) 组织(碳在 a— Fe 中的严重过饱和固溶体)。亚共析钢: Ac3+30~50OC 过高:淬火后 M粗大,严重变形过低:淬火后组织出现 F,硬度、强度不足,不均。·过共析钢: Ac1+30~50OC 过高:淬火后 M粗大,脆性增大,易变形,开裂。残余 A增多,硬度、耐磨性降低。过低: A化不均匀。一般过共析钢,淬火前需要正火或球化退火,消除网状渗碳体。金属工艺学金属工艺学理想的淬火冷却介质金属工艺学淬火方法