文档介绍：转炉炼钢所需的氧气注入为变换器作为超声射流,从而生产的深度和搅拌能量入侵的风险一定要喷射器中的。氧气射流的速度在喷嘴出口马赫-数有关。一个大马赫-数,高的扩散需要压力。同时,氧气压力要求转炉炼钢技术的变化是不同的。转炉炼钢过程中的差异, 工作压力和设计的氧扩散压力不应避免大冲击大波损失。对于一些特殊的转炉吹炼技术, 如燃烧后,预处理脱磷, 注射用石灰,等等,其工作压力的选择应考虑氧其特殊的要求。因此,它是必要的想在工作氧差压力和设计压力扩散之间的数量关系和马赫- 扩散压力和射流出口速度设计氧气喷嘴的几个公式兰斯推导出的原则, 1 -维 1 可压缩流动[]。在那里,它的绝对温度, K; MIS 马赫-数, 这是气体速度比声音速度; ρ是气体密度,公斤/ m3 ;P 为绝对压力 MPa ; AIS 的管道的横截面面积,平方厘米; qo2is 氧气流量, M3 / min ;下标 0represents 扩散状态;和上标*代表在M=1 喷嘴出口的声波状态。声速公式如下其中, R 和R ==, AIS 的声速; 与 GIS 的重力加速度。因此,下面的公式可以得到 M和P 之间的关系,摄氧量(氧气体速度),和所示的ρ 马赫-数的增加,速度和密度氧气射流扩散的压力将会增加。氧会增加更快和更马赫- 高扩散压力氧使设备投资功率损失增加,使对安全生产。因此,马赫-数不应超高技术条件下的会议在转炉炼钢的要求马赫-数量是设计的一个重要参数转炉氧枪喷头后 Machnumber 。定义,扩散压力,比喷嘴区和出口区,与气体的特性在氧气射流的出口可以在确定。一般情况下,变频器的深度和面积将增加随着转炉容量的增加, 和更大的穿透深度和搅拌能氧气射流是必要的。因此,马赫-数增加。由国内使用马赫-数炼钢转炉的不同能力是在表 1 所示][ 2。正常枪位条件下,如果马赫-数量大,速度和密度氧气射流在熔体表面会很大,导致巨大的穿透深度大,脱碳率和慢成渣,其结果将是相反的在低马赫-案例 , 马赫-数可以稍大时熔体中的低,钙磷含量质量是好的因为脱碳渣形成是同时考虑更大的速度在熔体表面氧射流是必要的大容量变换器有大的深度和面积等参数对熔体。具有不同的容量的变流器中显示表2 ][ 3。工作氧压差设计压力和扩散工作氧压 p1differs 大大从设计的扩散压力 p0at 入门在转炉炼钢喷嘴。在实践中,重载转换器和流动时间的减少使氧气供给增加。然而,该喷管参数没有调整。因此, P1 将大于 0 。有时,这不合理的供氧管道,低的氧压力管道和氧气总不正确供应计划可以做出 p1be 低于 P0 的。在国内的一些测量氧气压力的结果转炉炼钢商店表明 p1differed fromp0at 大约三分之一的商铺如表 3 所示][ 4。工作氧压低于扩散压在炼钢车间设计 工作氧气压力表 3。比设计扩散压力高得多在炼钢 表3。他们是不合理的炼钢。在炼钢氧八工作压力到3 表在正常范围内。氧分压偏置射流的影响氧的扩散压力设计在转炉氧枪喷头可以根据对等式。( 1 )对等式。( 5 )。它是假定的环境在拉瓦尔口出口压力为 3MPa 。如果工作氧压与设计转炉炼钢过程中的扩散的压力, 在出口的射流压力会有所不同,从环境。一般来说,在超音速的平衡气流压力和环境可以得到一个通过冲击波的形成。冲击波是流体的不连续面字符(压力,温度,密度)在超音速气体流量的不连续面垂直。气体流动方向被称为正常波动,而一个被称为斜斜的冲击波。能量损失发生的超音速气体流时通过减少速度冲击波提高温度和压力的能源。损失将增加在 Machnumber 通过正常的冲击波后如图所示气体流速减小过通过正常的冲击波和气流。在冲击波是亚音速气流在下游。在小角度倾斜冲击波激波是超音速的,和气体流量下的-大倾角斜冲击波流下冲击波是亚音速穿过斜后冲击波在超音速流场, 当工作压力有很大的不同设计扩散的压力,正常的冲击波, 斜激波的存在,同时在出口喷嘴。当工作压力不同稍微从设计扩散压力,有只是一个小小的斜冲击波。超声波气体流量通过正常时冲击波,与截面积的关系正常的冲击波和压力差异率进入 3 ][ 7 所示。从图 3 正常的冲击波的截面积比的增大而增大损失的能量通过的增量冲击波增加实际工作氧气压力之间的差异并设计了扩散压力,然而,能源损失是通过斜激波后不。当适当的超声波喷嘴设计和使用之间的压力差,射流和周围的压力是如此的小,小斜冲击波在气流中产生的,和通过倾斜后高流速气体流量冲击波可以保持气流离开。喷嘴吸收周围的气体形成负在喷嘴出口压力很重。-喷头为多。因此,喷嘴时设计和应用,