文档介绍：欧V客车事业部管理制度
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现场6S管理实施细则
-2004
2004年 7月 1日发布
欧V客车事业部
推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧V客车事业部建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典X，树立公司的良好形象，为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。
本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。
6S：是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、素养（Shitsuke）、安全（Safty）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。6S是企业管理的基础。
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。
整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的****惯和作风，是开展6S管理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。
安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。
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，对现场6S实施监督和考核。
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，并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督，保持良好状态。
，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。
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主任：生产副总
副主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长
委 员：生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长
整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。
必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。
非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。
对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则，把必须品和非必需品区分出来。
把区分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。
丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。
、整理
每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐有序，无非必需品存在；通道保持畅通。
整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。
对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致的调查分析，发现不合理之处。
、处置
依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规X，为物品正确命名和标识。
存放：以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚，与技术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。
A） 场所：整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。物品100%定位。
B） 方法：根据物品特点、用途等确定放置方法，如：竖放、横放、上层、下层，里外等，并方便先进先出。
C） 标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。标识应包括：名称、型号（图号）、用途（适用车型）等基本内容。
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