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焊接检修规程
焊接工艺要求焊前准备
焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理 , 一般应符合下列要求 : 锅炉受热面子焊口 , 其中心线距离管子弯曲起点或汽包 , 联想外壁以及支架边缘至少 70mm,两个对接焊口距离不得于 150mm。
管道对接焊口 , 其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径 , 且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外 ), 距支吊架边缘至少 50mm两个对接口件距离不得小于管子直径 , 且不得少于 150 毫米。
管子接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内。
筒体的对接焊口 , 其中心线距离封口弯曲点不小于壁厚加 15mm,且
不小于 25mm和不大于 50mm。
带有纵向焊缝筒体和封头 , 相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚 3 倍
且不小于 100mm。
焊接管的管孔应尽量避开在焊缝上 , 并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时 , 应满足一下条件 :
管孔两侧大于孔径且不少于 60mm范围内的焊缝应符合要求 , 经无损探伤检验合格。
孔边不再焊缝缺陷上。
管接头需焊后热处理消除应力。
搭接焊缝的搭接尺寸应不小于 5 倍母材厚度 , 且不小于 30mm。
管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时 , 坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少 , 改进
劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
焊件下料与坡口加工按下列要求进行。
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焊件下料采用机械方法为宜 , 对淬硬倾向较大的合金钢材 , 公称直
径＜ 00mm工作压力＞的汽水管道 , 尤应以机械方法加工。
如用热加工法 ( 如气割 ) 下料 , 切口部分应留有余量 , 以除去淬硬
层及过热金属。
坡口的制作应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口 ,
则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净 , 并将不平处修理平整。
焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查 , 合格后方可进行组对。
淬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口 , 加工后要经表面探伤检
验合格。
坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
坡口加工尺寸符合图样要求。
在规定的清理范围内无裂纹、夹层管缺陷。
焊件在组装前应将坡口表面及附近母材内、

外壁的油、垢、漆、绣
等清理干净

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