文档介绍：模板工程施工专项方案 1、模板体系: 主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高, 拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。(1)柱模板:柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。基础底板及楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12 钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理:柱子根部在楼面混凝土浇筑后,弹出柱子中心及外皮线, 木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后,木工在柱顶施工缝处弹出水平线,然后用云石机切齐, 再按规范要求进行施工缝处理。(2)梁、顶板模板:本工程梁、顶板采胶合模板,梁底采用松术板,梁底支撑采用碗扣架快拆体系。梁模板根据尺寸整体配置,支设模板时,要求拉通线调整模板位置,保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到 50% (约浇筑 3天后)即可拆模,只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可,支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。(3)梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。(4)大梁模板:大梁模板侧板采用一层δ=15mm 的防水胶合板。底板采用松木板。(5)门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。 2、支模质量要求: (1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于 mm。模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在 90% 以上。项目名称允许偏差值( mm) 轴线位移 5 标高+5,-5 截面尺寸+4,-5 垂直度 3 表面平整度 5 3、技术措施: (1 )由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备, 满足流水作业。(2)柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。(3)梁跨度大于 4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 4、模板拆除: (1)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(2)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。(3)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度( m)达到混凝土标准强度的百分率% 板≤250 >2且≤875 梁≤875 >8100 悬臂构件≤275 >2100 【附:模板工程计算】 A、柱模板计算柱子截面尺寸为 500 ×500 ,一次浇筑砼高度按 计算。砼浇筑速度为: v=5m/h 倾倒砼产生的荷载标准值: 1、新浇砼对模板侧面的压力标准值: F1= rct 0β1β2v1/2 rc—砼的重力密度 t0—新浇砼的初凝时间,取值为 7 β1—外加剂影响系数,取 β2—砼坍落度影响系数,坍落度 110 ~150 时取 v—砼的浇筑速度, v=5m/h F1= rct 0β1β2v1/2= ×24×7×1× ×5/2 = F2=rcH H—砼浇筑高度按 计算 F2=rcH= ×= F1、F2取其中最小值 F= 有效压头高度:h=F/rc== 柱砼侧压力设计值: 荷载组合: q=( ×+ × )×= 2、柱箍计算: 选用[8槽钢( φ48钢管)作为柱子柱箍,柱模为复合木模板。柱箍间距: l1=*12 l1:柱箍纵筋间距( mm) E:钢材弹性模量, [8槽钢为 *105N\mm I:柱模板的惯性矩,取值 *104mm4 F:新浇注砼作用于柱模板的侧压力设计值 b:柱模板一块板的宽度,取值为 500mm l1=* (*105**104\*10-3*500 )1\4=529mm 取柱箍间距为 500mm (1)柱箍抗拉强度验算柱箍强度验算按照下式进行验算: N\An+M\rxW ≤fq= q:柱箍所承受的均布荷载设计值( kN/m ) F:新浇注砼作用于柱模板的侧压力设计值 --- 折减系数 q==**== 柱箍抗拉设计值: N=ql1\2=*500\2=8770N 柱箍最大弯矩设计值: M=ql12\8=*400