文档介绍：无溶剂聚氨酯胶黏剂提升企业绿色水平 2010 年以来, 在国家相关法律法规的引导下, 无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势, 在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年, 无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶黏剂, 都在以成倍的速度增长。本文简要分析了无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点, 对其经济和社会效益进行了探讨, 希望对业界有所帮助。中国论文网/view- 生产和使用特点 1. 使用性好无溶剂聚氨酯胶黏剂在操作温度下,混合黏度在 1000mPa ?s 以下,实际可操作时间在 30min 以上, 弥补了以前无溶剂胶黏剂需高温加热涂布的不足; 对多种复合材料有一定强度的黏结力,如 PE、 BOPP 、 CPP 、 PET 、 NY、 PVDC 等薄膜间的相互复合黏结; 拥有良好的耐 100 ℃水煮( 121 ℃蒸煮) 、耐酸、耐盐及耐油等性能,而且可以热固化或常温固化,操作方便,应用性能良好。 2. 安全、卫生干式复合采用溶剂型胶黏剂,一般采用 80℃左右烘道对涂布的胶层进行快速烘干, 然后再复合。在烘干过程中, 大量的有机溶剂会挥发到环境中去, 造成环境污染。而残留的未挥发有机溶剂则会夹留在复合膜中, 一方面会降低复合膜的黏结强度, 另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面,污染内包装食品。使用无溶剂聚氨酯胶黏剂则完全没有有机溶剂挥发造,也没有任何刺激性气味产生, 复合制品中不存在残留溶剂问题, 不会有异味和毒害问题, 而且消除了有机溶剂对印刷油墨的侵蚀。同时,使用无溶剂聚氨酯胶黏剂后实现了清洁化生产,有利于环境保护。另外,由于无溶剂聚氨酯胶黏剂不含有机溶剂, 没有火灾、爆炸的危险, 无需防爆措施, 也省去了储存溶剂的设备和库房。值得一提的是,无溶剂聚氨酯胶黏剂所用原料须符合美国 条款和我国国家标准 GB 9685-2003 《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定,即不存在对人体有毒有害的助剂或添加物, 并且每批原料使用前都必须经过严格检验, 确保所有性能完全达标后再进行生产。 3. 节约能源,降低成本使用无溶剂聚氨酯胶黏剂能够明显降低复合薄膜的生产成本, 主要表现为以下几个方面: (1 )无溶剂复合设备相对于干式复合膜设备来说,省去了庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置,设备简单、占地面积小、省原料,维修费用低廉,投资成本低。(2 )复合过程中,无需经过烘道排除胶黏剂中的有机溶剂,节能显著。(3 )单位面积上胶量少(只需 ~ ) ,胶黏剂耗用成本低。无溶剂复合单位面积上胶量约为干式复合的五分之二, 因此尽管无溶剂复合胶黏剂的价格可能较干式复合胶黏剂高 70% ,但无溶剂复合单位面积胶黏剂耗用成本较干式复合低 30% 左右。(4) 生产线速度明显提高。无溶剂复合最高速度可达 480m/min , 一般亦在 200m/mi n 以上。基于上述多种原因, 无溶剂复合的生产加工成本较干式复合工艺低得多,约 50% 或更少。 4. 保证复合制品质量无溶剂聚氨酯胶黏剂不含有机溶剂, 消除了复合基材易受溶剂和高温干燥而损坏的影响, 使复合膜结构尺寸稳定性良好。无溶剂聚氨酯胶黏剂主剂和固化剂按定量的比例充分混合后, 主剂中的异氰酸酯基和固化剂中的活泼氢反应后交联