文档介绍：机械制造企业安全生产管理的应用和规范|机械制造企业安全生产标准化规范
伴随中国经济的蓬勃发展，生产规模的不停扩大，生产过程中大量使用新工艺、新材料、新设备、新技术。因为管理跟不上规模的扩大，对“四新”技术的安全特征认识不足，片面追求经济效益，不论是多种资源配置，还是管控水平提升，安全生产的资源保障和企业发展需要的矛盾日益突出，安全生产风险显著增多，风险管理难度加大，安全生产工作将面临严峻挑战。作为机械制造企业的安全生产管理人员，必需具有对应安全生产管理能力，并努力探求新形式下机械制造企业安全生产管理的有效方法，对企业的友好发展含有主要意义。
一、安全生产管理的应用
。大部分企业认为企业占据市场才是关键目标，生产太忙，组织安全培训既要耽搁时间生产，延误生产进度，又要浪费钱，致使培训不到位；同时，有的管理人员也认为，生产一线只是简单的反复操作技能，无需进行培训。其实终究其原因就是对安全生产管理工作的主要性认识不够，没有按要求将安全生产培训纳入年度企业培训计划；另外也为了追求经济效益，对职员没有进行技能培训，这些原因最终造成的结果往往会使企业因小失大。安全生产培训只是走步骤。有些企业迫于行业的安全生产检验，即使开展了安全培训，但培训内容针对性不强，流于形式。对新上岗的技能岗位从业人员，发本书，简单问多个问题就发上岗证，甚至从业人员全部不知道安全生产的操作步骤，操作注意事项，对存在的风险隐患视而不见，碰到非正常情况不懂怎样应急，最终造成企业损失，人员也受到伤害。得不偿失，因小失大。
。依据笔者多年的安全生产管理积累经验，很多企业责任人认为安全生产管理人员就是一个负责生产管理的人员，忽略了安全生产管理人员的关键职责在于安全，其次才是生产。一些企业配置了没有经过专门培训的兼职安全员，其安全生产管理知识有限，有的甚至一无所知，不知怎么建安全生产管理制度，不会记台帐，缺乏安全生产管理手段和经验。那样，就是想抓安全生产管理，也不知怎样管、从哪儿着手抓。
。常造成对人的伤害，如冲床、剪板机、行车等引发伤残的百分比很大：如机械制造行业受这类伤害就有多人，她们只好从生产一线调到二线，加工设备含工装、***跟人一样，它也会“生病”，违反这一规律，就会受到处罚，如车床三爪已严重磨损，如不修复或更换就有可能使工件飞出；空压机的安全阀已超期，有可能已失效，这会造成压力容器爆炸；高速切削的立式铣床加工中主轴发出异响，或轴承损坏、或刀头松动，继续加工不是刀头飞出就是刀片破碎等，全部可能造成机毁人亡，因此杜绝设备“带病工作”，是企业生产者和管理者必需遵守的一条准则。
。有的企业不重视劳动防护用具的发放配置，能不买的就不买，必需要配发的以次充好，质量不符合标准，用医用口罩或一般的安全帽替代特种劳动防护用具；有些工种该配发劳动防护用具的没配发，该换的没立即换，发放劳动防护用具没有实施全员全覆盖。另外，从业人员没有正确佩戴劳动防护用具。有些从业人员不按要求使用劳动防护用具，戴安全帽不系帽带子，穿劳动防护服不扣衣扣，戴口罩只戴鼻子以下，没有充足发挥劳动防护用具的作用，使职业危害防护作用没有达成预期的效果。