文档介绍：第四章绢纺系统与工艺绢纺生产有桑蚕原料和柞蚕原料,生产流程基本相同。但柞蚕纤维粗硬,生产上略有差异。桑蚕占绝对数量,主要介绍桑蚕生产。绢纺种类:绢丝纺与紬丝纺。第一节绢丝纺系统与工艺一、绢丝生产工艺流程精干绵→制绵(梳理)→纺纱。 1 、圆梳制绵精干绵→(选别,给湿)→原料调和→开绵→切绵Ⅰ→圆梳Ⅰ→精绵Ⅰ。落绵Ⅰ→切绵Ⅱ→圆梳Ⅱ→精绵Ⅱ。落绵Ⅱ→切绵Ⅲ→圆梳Ⅲ→精绵Ⅲ。落绵Ⅲ→切绵Ⅳ→圆梳Ⅳ→精绵Ⅳ。精绵排绵→精绵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ调和→延展Ⅰ、Ⅱ→制条→并条ⅠⅡⅢ→延绞→粗纱→细纱→合丝→捻丝→络筒→烧毛→摇绞→节取→打包。 2 、精梳制绵( 精干绵) →开松→罗拉梳绵→理条I→理条II→精梳→并条I→并条II →并条III→并条IV→以后工序同圆梳工艺纺纱二、圆梳制绵 1 、精干绵选别、给湿、配绵( 1)精干绵选别:捡除精干绵中的杂质、蛹屑、蜕皮、杂纤维、金属丝及精练不良的原料。( 2)精干绵给湿:通过加润滑剂、抗静电剂等, 可减少纤维间的静电现象,减少纤维间摩擦系数, 减少纤维的损伤。增加纤维抱合性、可纺性。( 3 )精干绵配绵配绵:分两阶段第一阶段:精干绵配绵——将各种精干绵适当配合,生产品质稳定的精绵。第二阶段:精绵配绵——生产合格而稳定的绢丝。精干绵配绵:按原料来源、绢丝质量要求,将各精干绵以一定比例配合成混合绵,进行开松梳理。 2、开绵 DJ061 ( 1 )开松:调合球内原料为束块状,将原料变成小块小束; ( 2 )除杂:去除原料中的蛹体、皮、屑; ( 3 )混合:各品种均匀混合; ( 4 )制成厚薄均匀的绵张。 3、切绵( 1 )开松:将开绵绵张进一步开松。( 2 )除杂: ( 3 )混合:喂入 2 ~ 3 张。( 4)(主要)将纤维定长切断,制成一定规格的棒绵。头道切绵用中切机 DJ171 进行,二道及以后各道切绵用小切机 CZ181 进行。 4 、圆梳梳绵(CZ161A) ( 1 )梳理使纤维平行伸直,成单纤维。( 2 )去除杂质,短纤维,绵粒。( 3)分级提取精绵。有I精绵、II精绵、 III精绵。随精绵道数增加纤维长度迅速减短,短纤维率迅速上升,绵粒迅速上升,制成率迅速下降, 产量迅速下降。 5 、排绵剔除精绵残留的一些杂质,末梳开的束丝。并把它分扯折叠成一定规格的绵片。三、精梳制绵精梳制绵也是将精干绵加工成纺纱所需的精梳绵条。梳理设备与圆梳工艺有较大的不同,机器自动化程度较高,工人劳动强度低,所得精绵长度整齐度较好,没有集束纤维存在。但目前该类机器对加工绢纺原料尚存一些问题。 1 、开绵 DJ061 2 、梳绵(DJ191 或 DJ201) 罗拉梳理机 3 、理条( 用二道) 4 、精梳 B311 四、纺纱 1、成条把圆梳精绵、精梳绵条加工成粗细和结构均匀、纤维平行、伸直、具有规定支数的绵条。经过圆梳制绵得到精绵片,要制成条子后再并合, 而精梳制绵已制成的是精梳条子可直接并合。(1)圆梳精绵的成条精绵→配绵→延展I→延展II→制条→并条I→并条II→并条III 。 a、配绵将不同等级的精绵配合,使精绵混合绵的平均长度离散、短纤维率、色泽、绵结等指标达到规定的数值。(相近原则),混合球重量为100~150g。纺高支纱球轻些。 b、延展( CZ231 )将延展球制成定长绵带,即控制了半制品定量;均匀混合和伸直平行纤维。工艺同针梳机。 c、制条( CZ241 )将绵带接起来,通过牵伸(抽长、拉细)制成适当特数连续的长条。工艺同针梳机。