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一、实训目的
本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。
二、实训要求
1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；
2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；
3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成；
4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作；
5、掌握数控加工的编程与零件加工方法；
6能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。
三、实训内容与步骤
1、数控车削编程、仿真
数控车床
第一章工艺分析
如图（1-1 ）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。
工艺分析过程
首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。
该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧、逆圆弧和倒角构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为铝，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。
一端需要加工加工，所以不需要掉头装夹。
其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于没有特定要求，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。
第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。
第四，***的选择。两次装夹中，其中有外轮廓、顺圆、逆圆，可以选择 35度硬质合金端面
车道，由于有顺圆，可以选择 93°右手偏刀。
第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、***的刚度等因素选择。
第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。
第二章加工准备
加工程序
/ 根据零件图编写程序如下（程序以 FANU（为例）： \
01234
%1234
T0101
M03S1000
G00X70Z3

N1G01X28
Z0
X30Z-2
Z-13
X26Z-15
Z-20
X36Z-30
Z-38
G02X30Z-50R15
G02X40Z-65R25
G03X40Z-95R25
G02X34Z-104R15
G01Z-110
X56Z-121
N2Z-130
G70P1Q2
G00X100Z100
T0202
M03S260
G00X32
Z3
-15F
G00X32
Z3
-15F
G00X32
Z3
-15F
G00X32
Z3
-15F
G00X100Z100
M05
M30
加工步骤
打开程序选择机床
机床回零点
安装工件和工艺装夹
安装***
建立工件坐标系上传NC语言自动加工第三章具体操作华中数控系统

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