文档介绍：摘要针对以上问题,,本文利用疌集成技术,采用基于统一的产品模型数处理、加工轨迹确定、数控编程等方面进行相应设计即可√随着计算机技术的发展,数控加工成为制造业发展的主流,疌技术在数控加工系统中得到广泛应用。疌集成化、智能化成为数控技术的发展趋势。我和生产效率低的简单数控系统占很大比重。因此,数控加工的技术改造成为当前许多科技工作者的研究热点。采用通用砑魑狢平台是一种比较经济的改造方式。公司推出的嫱既砑蚱淝看蟮耐夹问淙搿⒈嗉δ芎途弑缚7判允菸募涌而成为广泛采用的图形输入平台。但是,通用砑叵低掣脑熘幸廊存在某些问题:疌集成度较差,要求操作人员按照加工顺序绘图,不能实现加工的自动寻迹,操作复杂等。和数据库的集成方案对数控加工系统进行了改造,以电火花线切割加工为实例,实现了痗在数控加工中的集成。本文主要完成了以下工作:訟J厝砑低车牟僮髌教ǎ捎肙和嫦蚨韵蟊喑碳际酰谻/低臣稍贏平台下,实现了设计和加工的一体化。本文提出的将数控疌软件集成于通用软件的设计思想适用于各种类型的数控加工,对数控加工的疌集成化具有一定指导意义。⒍圆煌嘈偷氖丶庸ぃ恍枰8萜浼庸ぬ氐阍诠ひ詹迪至嘶嫱加爰庸さ姆掷耄雇夹问莸氖淙氚谕鸭庸ひG蟮南拗疲分利用各种编辑功能进行绘图,降低了对操作人员的要求,提高了零件允氐缁鸹ㄏ咔懈罴庸の@迪至俗远喑獭⑹夭宀埂⑼ㄑ丁⒓工模拟和实时跟踪等功能:实现了加工自动寻迹和刀具轨迹的自动补偿;改进了直线和圆弧的插补算法,提高了其插补精度:推导出抛物线、双陆线等非圆二次曲线的插补算法,使系统能够完成除直线、圆弧以外的曲线轮廓的加工;以线切割工艺参数处理为例,讨论了专家系统在数控加工中的应用。樯芰薃与喑碳际酰訟进行了二次开发。实现了对黾有率堤宓墓δ埽缗孜锵摺⑺叩取捎肦串行总线和嚎丶际酰杓屏薈/赏ㄓ硬件系统。关键词:数控加工疌集成喑自动寻迹刀具轨迹自动补偿插补专家系统效率。
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第一章绪论§数控技术垂堡查兰堡主兰堡堡兰一—————兰￡生生—塑二—一、数控技术发展简史第~代一电子管,年的第二代一晶体管;的第三代.」婺<傻缏贰提高,成本佩,可靠性好。因此被移值作为数控系统的核心部件,数控系统进⒐谕馐丶际醴⒄瓜肿所谓数控技术,即采用计算机技术进行数字化控制的高效自动加工技术。数控机床是采用数控技术进行加工的自动化机床。年世界上诞生了第一台电子汁算机。年美国麻省理工理工学院诞生了第一台数控机床,计算机技术应用到了机床上。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控技术的发展经历了两个阶段。数控阶段早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理影响不大,但不能适应机床实时控制的要求。数控系统由数字逻辑电路构成,被称为硬件连接数控K孀旁F骷姆⒄梗私锥卫巳杭甑计算机数控阶段锥~现在到年,通用小型计算机出现并成批生产。其运算速度有了较大幅度入锥巍晡⒋砥鞅挥糜谑叵低场辏琍男阅芗悍⒄到很高阶段,从弧环⒄沟弧唬陕阕魑J叵低澈诵牟件的要求,并且生产批量大,价格便宜,可靠性高。数控系统从此进入基于的阶段。计算机数控阶段也经历了三代:即年的小型机;年的微处理器和年的。随着计算机技术的发展,数控机床成为机床发展的主流。现在世界很多发达国家都已在生产上广泛应用数控机床,当今一个国家数控机床的生产量和应用程度,已成为衡量~个的重要标志之一。我国从年起进行数控系统的研制开发,但受国内技术和经济等因素的制约,未能取得较大进步。从改革开放以后,通过技术引进、消化吸收、科技攻关和产业化攻关,才使得我国数控系统技术有了质的飞跃,在技术上与世界先进水平缩小了差距,实现了高档数控系统从进口到出口的转折。但从宏观看,我国的机床拥有量中,数控机床的比重鼗到年只有%,
§疌蔓二里墨堡查兰堕主兰垡丝苎堕一童造自动化的要求,特别是近年来出现的计算机集成制造系统的要求,应用自适应控制技术、模糊技术控制加工;引入专家系统。将熟练工人和技术水平,生产率低,对技术改造的要求非常迫切。三、数控技术发展趋势咚倩透呔ǘ然要求数控系统高速处理并计算出伺服系统的移动量,同时伺服系统能敏捷地做出反应。必须具备高精度的检测系统和伺服品质,通过减少系统误差和补偿技术来提高精度。瓹/苫近年来,疌技术已经逐渐渗透到数控加工领域。为适应设计与制需要近一步加强疌集成化,使产品从设计、工艺分析到加工制造得到成品集成于一个系统中,大大提高生产率。嵝曰妥远年代以来小批量多品种的加工需求日益增多,对生产柔性化的要求越来越迫切。数控加工的自动化已从单机数控机床发展到“线”和“面”的自动化。柔性制造系统虲晌;抵圃煲捣⒄沟闹髁鳌悄芑专家的经验,加工的一般规律和特殊