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1、前言
本规程修订的主要技术内容是：
1、修改了限制膨胀率和强度的要求；
2、修改了抗压强度的试验方法；
3、修改了检验规则；
4、修改了包装；
5、增加了附录A的试验方法B；
6、增加了附录B的试验方法B；
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类和标记要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2、范围
3、新旧标准限制膨胀率与强度的对照表
项目
GB 23439-2009
GB/T 23439-2017
指 标 值
Ⅰ型
Ⅱ 型
限制膨胀率/%
水中7d≥
空气中21d≥
-
-
-
-
抗压强度/MPa
7d≥
28d≥
4、检验规则变化之处
出厂检验
出厂检验的项目为：细度、凝结时间、水中7d的限制
膨胀率、7d的抗压强度。与旧标准的区别主要是不再需要提
供28d的抗压强度，其它项目不变。
型式检验
型式检验的项目为：氧化镁、碱含量、细度、凝结时
间、限制膨胀率、抗压强度。有下列情况之一者，应进行型
式检验：a）正常生产时，每半年至少进行一次检验； b）新
产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c）正式生产后，如
材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产
超过90d，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有
较大差异时。与旧标准的主要区别是对停产后恢复生产的时
间做出了明确要求。对没有超过90d的不需要进行型式检验。
判定规则
出厂检验判定：型式检验报告在有效期内，且出厂检验项目结果符合要求，可判定出厂检验合格。型式检验判定：产品性能指标全部合格，可判定型式检验合格，否则判定该批号产品不合格。与旧标准的区别是新标准对出厂检验和型式检验分别规定判定标准。
5、包装的不同之处
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的99%。随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供需方协商确定。新标准提高了标志含量的要求，由原来的98%增加到99%。
6、限制膨胀率试验方法（方法B）
仪器
搅拌机、振动台、试模及下料漏斗（按GB/T1761规定），测量仪（千分表、支架、养护水槽），纵向限制器 。
试验室温度、湿度
1、试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
2、恒温恒湿（箱）室温度为（20 ± 2） ℃，湿度为
（ 60 ± 6 ）%。
3、每日应检查、记录温度、湿度变化情况。
试体制备
水泥胶砂配合比
材 料
代 号
材 料 质 量
水 泥
C
±
膨胀剂
E
±
标准砂
S
±
拌和水
W
±
注：E/C+E=; S/C+E=; W/C+E=.
水泥胶砂搅拌、试体成型
按GB/T 17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用，
试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm ×40mm
×140mm。
试体脱模
脱模时间以试体的抗压强度达到（10 ± 2）Mpa时的时
间确定。
试体测长
1、测量前3h，将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准试验室内恒温，并将试体及测量仪测头擦净。
2、试体脱模后在1h内应固定在测量支架上，将测量支架
和试体一起放入未加水的恒温水槽，测量试体的初始长度。
之后向恒温水槽中注入温度为（20 ± 2） ℃的自来水，水面
应高于试体的水泥砂浆部分，在水中养护期间不准移动试体
和恒温水槽。测量试体放入水中7d的长度，然后再1h内放掉
恒温水槽中的水，将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿
（箱）室养护，调整千分表读数至出水前的长度值，再测量
试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒
湿（箱）室时千分表的读数，再测量试体放入空气中第21d
的长度，计算时进行校正。
3、根据需要也可以测量不同龄期的长度，观察膨胀收
缩变化趋势。