文档介绍：材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据 IS09001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信 誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1材料品质保证体系
材料品质保证体系流程如下图所示：
收集供方资料
评估供方、选择供方
采购计划编制审核
物资采购
进货检验
加强保管与正确使用
再评价
2材料供应管理制度
（1） 掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信 息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。 这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。
（2） 按预臬材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批 号一致。
（3） 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采 购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材 料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3材料、设备验收制度
、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、 材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和 监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂 家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
、设备进场验收
（1） 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指 标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、 质量检验报告、厂家批号等。
（2） 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样, 送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
（3） 项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行 材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
（4） 凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合 同规定不符的材料及时清退出场。
（5） 进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明 书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱 记录。
（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达 施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外 观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7） 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便 慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认 证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要 求。
（8） 新材料应用，必须通过试验和鉴定：代用材料必须通过计算和充分论 证，并要符合结构构造的要求。
4材料试验
每批钢筋过场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中 任取二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm,每套中取一根 送试验室作技力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。
钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇硅以前。 钢筋质保书宜