文档介绍：第1篇金属材料材料的性能试验第1篇第1章材料与焊接规范 1-1 第1章通则第1节一般规定 适用范围 、机械、锅炉和受压容器及海上设施等的材料或产品的制造、试验和检验,应符合本篇有关规定,并应具备完整的合格证件。 、机械、锅炉和受压容器及海上设施等的材料或产品凡未列入本篇者,其化学成分、力学性能和热处理规程,可按公认的其他标准验收。新产品、S认可后方可装船使用。 标志 。 制造 S认可的工厂订购材料或产品。 生产材料或产品的工厂应具备必需的生产和试验设备,并设有完善的质量检验机构,执行严格的检验制度,以保持良好的产品质量。 认可与检验 、零部件、产品、设备等的工厂,S建立的适用的程序,进行型式认可或工厂认可。 图纸资料审查:S入级的船舶或海上设施上使用的材料、零部件和设备等产品,在制造前,S指定的审图单位进行审查。批准后的图纸资料,1份留存审图单位,1份交给执行检验单位,1份退给产品制造厂。如审图与检验为同一单位时,则仅需提交2份图纸资料。特殊情况下,经CCS同意,产品制造厂可直接将图纸资料提交给执行检验单位审查。在图纸中已包含零部件图纸且已获得批准时,则可以不必再提交。 S检验。验船师应: (1) 按批准图纸进行检验。(2) 参加规定项目的试验。(3) 经检验和试验并确认符合规范和批准图纸的要求后,根据制造厂提供的技术资料编写“船用产品证书”。(4) 船用产品证书除列出产品名称、制造厂等内容外,如有其他限制条件或/和装船后需补作的试验要求等也应注明。(5)S检验下制造的产品,应提交1份图纸资料和相关试验报告供审查,必要时应进行确认试验或/和拆检。第2节试验与检验 一般要求 工厂应为验船师开展工作提供方便,并应向验船师提供必要的资料,使其能按规范要求核实工厂是否按经认可的工艺规程进行生产,以及产品质量是否合格和稳定。 任何材料在后续的冷热加工或制造过程中如发现并证实其不符合要求,则即使该材料事先持有合格证书,也应予以报废。 化学分析 材料和产品制造厂的试验室应配备足够的设备和称职的人员,以便正确测定试样的化学成分。 熔炼化学成分通常应在每炉钢出钢时取样。当产品以不同炉次钢水在钢包中混合时,则应在钢包中取样。熔炼化学成分应以重量百分比报告。材料的性能试验第1篇第1章材料与焊接规范 1-2 ,但若验船师有要求时,可进行取样核查。如果对材料的化学成分有疑问时,验船师亦可要求在材料或产品上取样作化学成分的复查。成品分析与炉罐取样分析之间偏差,应符合公认的标准要求。 热处理 材料的交货状态应符合本篇有关章节的规定。重要的锻、铸件应经热处理。热处理规程由制造厂制订,S备查。 热处理应在结构合理、运行良好、并有适当方法控制和记录炉温的炉子中进行,炉膛的大小应能使整个工件均匀地加热到必要的温度。对于大部件需要热处理时,可采用适当替代方法。除非热处理炉按规定间隔进行检查,应有足够的连接到炉内的热电偶,以测量和记录炉内温度的合理均匀性。 力学性能试验 力学性能试验试样的数量、尺寸及截取方向等应符合本篇第2章及以后各章的要求。 当规定进行夏比冲击试验时,应制备1组3个冲击试样。试验的平均冲击功应符合本篇有关章节的规定,其中1个单值可低于规定平均值,但应不低于该平均值的70%。 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》或相应标准考试合格,并持有 S颁发或接受的《无损检测人员资格证书》。 。 ,相关的器材应保持完好可用。 除冲击试验外,当材料的任一项力学性能试验结果不符合要求时,对不合格的项目,可再取2倍数量的试样进行复试。复试结果均合格者,则该批材料可以验收。 当1组3个冲击试样所得结果不符合规定时,只要低于规定平均值的单值不超过2个,且最多只有1个单值低于该平均值的70%,则可再取1组3个冲击试样进行附加试验。附加试验所得结果应与原来的结果合在一起平均,新的平均值不低于规定值时方可验收。并且,在这6个参与平均的单值中低于规定平均值的单值应不超过2个,且最多只允许1个单值低于该平均值的7