文档介绍：桥梁施工方案.■…万州大桥
一、下部结构
⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。
⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。
⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引 出桩位控制桩。
⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机 调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾 斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中 备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格 后立即进行清孔。清孔采用换浆法。
⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根 据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋 位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。
⑺灌注水下磔采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前 首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导 管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然 后安装好漏斗和提板软垫。
磔应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌 合时间、准确的佐水灰比、和易性和坍落度。
位灌注时，计算好首批位数量，保证将导管底口封住。正常灌注后， 严禁中途停工。灌注时要经常探测磔面的高度，计算导管埋深，指挥 导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米，最大埋深 不能超过8米。磔灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩 顶磔质量。灌注时，做好磔试件，以便检验磔强度。
⑻当桩身磔强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩 顶磔表面符合要求。
、承台施工工艺
⑴基础开挖
先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理 四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设磔垫层。
⑵测量放样
下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵 横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶 面标周。
⑶钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。 钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用O钢筋绑扎严格按图 纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。 钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。
⑷支模板
承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、
中部、上部均用砂。对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂 加工的定型钢模板。
盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均 应满足技术规范规定。
盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承 台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装 工作。
⑸浇注位
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注磔。磔采取集中拌合, 罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的磔进行坍落度测 定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制 好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证磔密实度。磔浇注要连续进 行，中间因故间断不能超过前层磔的初凝时间，磔浇注到顶面，应按 要求修整、抹平。
⑹养生
磔浇注后要及时覆盖养生，经常保持磔表面湿润。
⑺模板拆除按照结构的不同和磔规定强度来决定，承台和系梁达到强 度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方 能拆除模板。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
二、上部结构
后张法预应力空心板梁
⑴空心板梁预制施工工艺
首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺 设板梁底模。
由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位 置绑扎。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏 浆，按设计位置安放并牢牢固定。
板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。 蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。
模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确， 保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。
板梁磔采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人 工输送入模，浇注磔时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管 和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁磔浇注后应 进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。
掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。
板梁浇注后及时覆盖养生，保证磔的湿度。⑨到一定强度后拆除模 板，磔强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校