文档介绍：混凝土冬季施工方案为了确保冬期混凝土工程质量,我公司将严格控制生产环节和出厂质量, 同时更需要施工单位大力配合和支持。现将混凝土冬季施工方案制定如下: 一、冬季施工条件当昼夜平均气温(最高和最低温度的平均值或当地时间 6点、14 点、 21点室外温度平均值)低于+5℃或最低气温低于-3℃时, 即按冬季施工处理。二、砼冬期施工质量控制措施 1、砼搅拌站的准备( 1 )认真验收进料质量,严格复检,禁止不合格的原材料进场。( 2 )提前备料,按品种规格分类储存堆放,使其含水率降低保持均匀一致。上料时, 去除外面一层冻层, 以保证砼的质量。( 3 )冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂, 以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。( 4 )试验室应经常检测砂、石含水率,调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料,尤其是外加剂的用量准确性,不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度, 确保砼入模温度不得低于 5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。( 5 )严格控制水胶比,尽量减小水胶比,在满足施工要求的前提下, 尽量选择较低的坍落度值, 以降低砼发生冻害的程度。( 6 )采用锅炉加热混凝土拌和用水,使用热水搅拌,水温控制不得低于 40 ℃, 但也不得高于 80 ℃, 以防止水泥出现“假凝”现象。( 7 )在搅拌过程中,注意原材料的投料顺序:先加骨料和水先行搅拌,然后再加入胶凝材料和外加剂,特别注意,在冬季施工中,混凝土的搅拌时间要适当延长。 2、现场施工过程中的质量控制措施( 1 )严密施工组织、加强联络,施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。( 2 )施工现场须准备好砼覆盖用保温材料,如塑料膜、麻袋和草帘等。( 3) 在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢,但不可用水冲洗,以免再度结冰。( 4 )冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑,浇筑前必须设法升温使冻土消融。( 5 )砼接搓时,应预热归搓,浇筑后加强保温,防止接搓砼受冻,降低砼的粘结力和强度。( 6 )严禁向罐车内任意加水,以防造成局部水胶比过大, 造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快,可用泵送剂调料。( 7 )保证生产运输和砼浇筑的连续性,减少砼在泵送管道内的停留时间, 防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于 5℃。( 8 )模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料, 也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面, 新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。( 9 )浇筑完毕后,对砼易冻部位,必须加强保温,以防砼遭受冻害。( 10 ) 冬期施工, 气温较低, 砼初凝时间一般为 8-10 小时, 终凝时间为 12-14 小时, 应把握好抹面时机, 初凝前应进行抹压二—三遍,( 两遍木抹搓平, 一遍铁抹压实), 以减少砼表面收缩裂缝。砼墙,柱等边模的拆模时间适当延长,以避免表面粘模、掉角等缺陷。( 11 ) 砼振捣压抹密实以后, 须及