文档介绍：服装厂管理步骤|服装工厂管理
服装生产管理步骤   在服装生产管理中，计划，实施，检验，处理是做好生产管理工作必需经过的四个阶段。
一、   计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，确定对应方法。
二、   实施：依据确定的计划和方法，分头落实实施。
三、   检验：检验计划的实施情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、   处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或要求，巩固成绩，预防问题再度发生，同时对此次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来处理。
以上四个阶段我认为是提升产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不停产生，不停处理这是质量管理唯一的运转方法。
做好生产管理应遵照一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为生产管理是相关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。关键有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度和控制等系统组成。
1.    生产过程的组织和劳动组织。将生产要素以最好方法结合起来，对生产的各个阶段，步骤，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺步骤最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充足发挥作用，经济效益最好。
2.    服装工艺管理。在用户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制订详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更加好的确保生产质量，提升生产效率，降低生产成本。
3.    全方面质量管理。企业全体职员及相关部门同心协力，综合利用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4.    物料管理。对工厂所需多种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供给，保管，节省，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5.    认真落实，落实，做好7S现场管理。
6.    生产管理达成的目标，确保生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更加好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：
一、   组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的多种步骤和资源。以达成工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求， 二、   对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并实施企业规程及工作指令。
三、   加强生产经营管理，不停提升企业管理素质，确保全方面完成任期责任目标和年度计划目标，不停提升企业经济效益。
四、   依据企业的产品开发和产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责确定详尽的生产计划。
五、   负责计划的跟踪，修正和完成。
六、   依据生产需要，确定详尽的采购计划。
七、   结合现实状况，负责建立和制订相适应的生产体系和发展目标。
八、   制订生产部的年度预算，有效控制费用成本。
九、   上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
       生产各部门操作细则   一、   大货车间：
    先缝样确定，挂样生产。先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，连续改善。
1.    生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确定样衣等。
2.    组长制作产前样，同时注意统计，①“产品工艺单”中的疑问错误，及和样衣不合之处。②净样板的正确性，修改或补充意见。③工序表的修改或补充意见。④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3.    组检以生产工艺指导书和确定样衣来检验产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确定。
4.    组长应和组检、巡检，车间主管商议，依据工艺指导书及各工序技术要求高低安排对应的人员并做技术指导。
5.    车间主管填写工作联络单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。
6.    生产前，车间主管率领巡检，组长，组检参与管理人员产前会，注意统计技术工艺关键点和疑难问题。
7.    组检每日应100%检验当日产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检验统计表，同时通知组长在晨会上公布。
8.    组长，组检，巡检和车间主管天天从机器的保洁情况开始检验每一道工序的正确性和改善情况。