文档介绍:质量管理制度质量管理制度范本
质量管理制度 一 目标 为确保本企业质量管理制度的推行,并能提前发觉异常、快速处理改进,逐步提升产品质量,特制订本细则。 二 质量管理的权责 一总经理室为本厂质量管理的领导部门。工艺部门为全厂质量管理的技术部门。
二本厂实施“部门内部控制,相关部门监督”的质量管理标准。
三各项质量标准和检验规范由工艺部门制订,由总经理室公布。
四部门内部质量控制方法由各部门制订、公布。报总经理室立案。
五总经理室制订对各部门的质量管理考评方法并组织落实。
六质量异议的最终裁决由总经理负责。 三 工艺部门应制订下列质量文件: (一)原材料及外协加工配件质量标准及检验规范;
(二)在制品质量标准及检验规范;
(三)成品质量标准及检验规范;
四工序操作标准;
四 质量文件的修订 (一)各项质量文件若因①机械设备更新②技术改善③步骤改进④市场需要⑤加工条件变更等原因改变,能够给予修订。 (二)工艺部门每十二个月年底前最少重新校正一次,并参考以往质量管理实际情况会同相关部门检验各项标准及规范的合理性,进行修订。 五 产品质量确定 下列情况要求质量确定:
(一)批量生产前的质量确定。 (二)用户要求质量确定。 (三)用户来图来样。 六 质量管理作业实施关键点 A 进料检验作业实施关键点 (一)需用部门根据检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量等,填入检验统计表内。
(二)判定合格,马上进料加以标示"合格",办理入库手续。
(三)判定不合格,马上进料加以标示"不合格",填妥检验统计表及验收单内检验情况。并马上检验情况通知采购部门,由其依实际情况决定是否需要特采。 1.不需特采,马上进料加以标示"退货",并于检验统计表、验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.需要特采,由综合部经理同意,将进料加以标示"特采",并于检验统计表、验收单内注明特采处理情况,办理入库或扣款等相关手续。 (四)检验时,如无法判定合格是否,则请工专业人员会同验收,会同验收者需在检验统计表内签章。
(五)检验时,抽样应随机化,并不得以个人或私人感情认为适用为由,给予判定合格是否。 (六)回馈进料检验情况,将供给商交货质量情况及检验处理情况登记于该供给商交货质量统计卡内,每个月汇总制作供给商质量月报表报总经理室。 B 制程质量管理作业实施关键点 (一)操作人员依操作标准操作,且于每一批的第一件加工完成后,必须经过相关人员实施首件检验,等检验合格后,才能继续加工,各组组长实施随机检验。 (二)检验站人员依检验标准检验,不合格品返修后经检验合格才能继续加工。 (三)发觉质量事故应追查原因,立刻处理,并制订防范方法预防再发。 C 成品质量管理作业措施实施关键点 (一)加工完成的成品要经过成品检验合格后,才能入库或出货。 (二)依成品检验标准实施检验,判定不合格批则退回车间返修,返修后仍需再经成品检验。
(三)库存的成品出库必须抽验,以确保产品质量,避免质量变异的产品送交用户,发觉质量变异即调查原因,并通知生产单位返修后再出库