文档介绍：一、团队（改进小组）介绍
二. 项目背景
1. XXX 2. XXXX 3. XXXX
三. 问题分析
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四. 项目规划
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五. 项目实施
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六. 项目成果
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七. 推广及跟进
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生产效率提升与品质管理
主讲导师：周士量
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课程索引
第一讲：生产企业为何效率低下
第二讲：提升组织与流程的运行效率
第三讲：效率提升的改善措施
第四讲：效率提升的优化措施
第五讲：品质管理与改进
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第一讲
生产企业
为何效率低下
1、生产企业的先天不足
2、效率低下的现象
3、生产过程的七大浪费
4、效率低下谁之错
5、生产效率提升与改善和管理创新
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1、缺乏标准化
工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
2、组织不良
组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。
3、员工素质较低
做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。
4、缺乏计划性
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。
5、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。
1、生产企业的先天不足
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任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。
销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。
订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。
插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。
物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。
工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。
九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。
员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。
流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。
换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。
节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。
5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。
沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。
班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。
技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。
管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。
微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。
金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
2、效率低下的现象
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不良改正
制造过多
加工过剩
搬运
库存过大
等待
动作
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：
· 产品报废；
· 降价处理；
· 材料损失；
· 人工设备资源损失；
· 出货延误取消订单；
· 信誉下降；
· 市场份额萎缩。
3、生产过程的七大浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。
· 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；
· 生产用电、气压、油等能源的浪费；
· 货架台、材料搬送工具等的增加；
· 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；
· 放置地、仓库等存储空间的占用；
· 在库的发生与管理工时的增加；
· 利率负担的增加；
· 不能促进改善。
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。
· 需要多余的作业时间和辅助设备；
· 生产用电、气压、油等能源浪费；
· 管理工时的增加；
· 不能促进改善。
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。