文档介绍：生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP
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目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
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PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:
一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。
由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
第Ⅰ.Ⅰ.。
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1
设计记录
11
实验室资格文件
2
工程更改文件
12
控制计划
3
顾客工程批准
13
零件提交保证书(PSW)
4
D-FMEA(如适用)
14
外观批准报告(AAR)
5
过程流程图
15
散装材料要求检查表
(仅适用于散装材料)
6
P FMEA
7
尺寸结果
16
样品产品
8
尺寸/性能试验结果记录
17
标准样品
9
初始过程研究
18
检查辅具
10
MSA
19
顾客的特殊要求
PPAP提交资料说明
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PPAP提交资料详细说明：
1 设计记录
有设计职责
全部的产品设计记录，包括零件的:
诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）
散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。
专利设计的零部件/零件不需要提交。
无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
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2 工程更改文件（如果有）
在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。
无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。
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3 顾客工程批准（如果需要）
当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。
具有顾客产品工程批准的证据。
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4 D FMEA
针对有设计职责的组织。
初次确定产品的特殊特性。
散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。
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5 过程流程图
从进货到存储、发运，产品的全过程。
描绘整个过程步骤、顺序。
对于共性零件，可采用通用的流程图。
可采用自己的格式，除非顾客要求。
对于散装材料，对应于过程流程描述。
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