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最详细整车开发流程.ppt

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最详细整车开发流程.ppt

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文档介绍

文档介绍:ESO----- 工程签发
EP ------ 工程样车
骡子车(Mule Car)--- 零部件供货状态为手工/简易工装样件制造的样车。
模拟样车(Simulator Car) --- 零部件供货状态软模/手工/简易工装样件制造的样车。
PPV --- 产品及工艺验证用造车
MB------ 综合匹配
PP------- 预试生产
P--------- 试生产
SOP-----
SE------- 同步工程
第一部分:前 言
最详细整车开发流程
第二部分:整车开发管理流程
第三部分:一级交付物体系
第一部分:前言
最详细整车开发流程
第二部分 CPMP整车开发管理流程
产品规划
概念开发
设计开发
试制试验与认证
生产准备
量试与投产
PreG8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
立项
研究
方案
批准
项目
批准
设计
发布
预试生产
量试与投产
工艺验证和
工程签发
G8
项目
启动
批准初步的项目方案,包括所有的产品目标和商业计划目标的最初的符合性。根据批准的项目方案进行产品/项目的开发,项目批准(G6)做准备。
通过对数模的工程可行性确认,冻结所有造型更改,通过Pretest试验、CAE分析,冻结所有工程设计并进行设计发布。
调试整车厂的生产设备,检验生产工艺,验证全工装和工艺条件下批量提供的零部件质量。
验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。
验证批量试生产能力,投入生产。
管理层评审
PreG8定义
的所有初始
目标,评审
并批准更新
的市场分
析、技术方
案(平台架
构方案、单
一造型方
向)、资源
获取方案、
项目综合可
行性分析,
正式启动项
目。
使用工装零件按照工艺要求在总装厂的主线上制造样车,以完成工程的最终验证并实现制造系统的早期验证。
阶段
节点
节点名称
控制目标
英文缩写
对产品、制造、物料和销售计划进行评审和批准。所有的目标在项目经济架构中都必须是可行的,释放G6以后的项目预算。
试生产
PC
PC
CA
PA
ER
PPV
PP
P
SOP
发现商业机
会,提出新
产品需求,
提出立项
建议。对立
项建议进行
研究、评审
和筛选,明
确项目定位
并提出项目
构想 。
设计开发
试制试验与认证
G8
G7
G6
G1
项目启动
方案批准
预试生产
正式投产
G4
工艺验证和工程签发
试生产
G5
设计发布
量试与投产
项目批准
产品规划
概念开发
39 M
21M
18M
全新整车
6M
大改型
24 M
11M
13M
3M
生产准备
PreG8
立项研究
CPMP整车开发流程时间模板
第二部分 CPMP整车开发管理流程
G2
G3
开发阶段
里程碑节点
第一阶段
产品规划
Pre-G8
立项研究
G8
项目启动
第二阶段
概念开发
G7
方案批准
第三阶段
设计开发
G6
项目批准
G5
设计发布
第四阶段
试制试验与认证
G4
工艺验证与工程签发
第五阶段
生产准备
G3
预试生产
第六阶段
量试与投产
G2
试生产
G1
正式投产
CPMP将整车开发全过程分为6个阶段,9个里程碑节点:
第二部分 CPMP整车开发管理流程
最详细整车开发流程
PrG8 PC
项目预研
开始
项目前期研究
批准工程/制造/
物流/采购等项
目方案
G7 CA
概念批准
G6 PA
项目批准
G5 ER
工程发布
G4 PPV
产品&工艺
验证
G3 PP
预试生产
G2 P
试生产
G1 SOP
正式投产
评审产品开发状
态,冻结造型,根
据最新财务状态
正式批准整个项

完成制造可行性
分析,进行设计发

使用100%全工装
零件装车,验证工
装模具和供应商
的制造能力,完成
工程的最终验证
和制造的早期工
艺调试
验证全工装和工
艺条件下批量提
供的零部件质量,
测试整车厂的生
产设备,检验生产
工艺
验证零部件厂商
的爬坡能力和整
车厂在一定节拍
下的制造能力
按整车生产节拍
的提升计划,正式
启动批量投产.
G8-G7 概念开发
G7-G5 设计开发
G5-G4 试制试验&认证
G4-G3 生产准备
结束
G3-G1量试&投产
G8 PC
项目启动
设计开发
试制试验与认证
G8
G7
G6
G3
G1
G4
G2