文档介绍：PURPOS目的
为保证公司在适当时（如新产品开发、工程变更等）能准确理解顾客要求，保证公司的 产品能够持续、稳定符合规定的质量水平。
SCOPE 范围
本文件适用于我司零部件加工的生产件批准及供方（含内部供方）向本公司提供产品的 生产件批准。
DEFINITION 定义
PPAP ：即 Production Parts Approval Process 英文单词的缩写，即生产性零部件 批准程序。
生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程，该过程必须是 1 小时到 8 小 时生产的产量或按照合同 / 项目要求的数量，提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与 批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。
供方：本文件中的供方均包括公司内部零部件制造、加工、装配等各产线工位以及 内部供应商（集团内部）和外部供应商。
PSW ：零件提交保证书。
ROLES & RESPONSIBILITIES 职责与权限
采购部负责有关供应商生产件批准的协调和支持，作为委托方负责有关供应商的
PPAP 申请，对供方提供的生产件批准所需资料的及时性负责，负责在过程审核中完成对供 方产能评估，负责要求有关供应商首件 / 首批样品的提供。
品质部作为 PPAP 的管控部门负责 PPAP 的具体实施和对发起条件进行确认和批准； 并和工艺工程部、技术部或项目小组确定 PPAP 的具体要求；负责对 PPAP 资料的有效性进 行确认，负责供方现场质量控制符合性和有效性的确认，及问题改进效果确认；负责首批样 品的符合性确认及标准样件的签发管理；负责量产后部件质量跟踪及供应商质量日常管理。
技术部明确部件或产品质量特性的分类等所有技术要求，并和项目小组共同确定
PPAP 具体要求和提供 PPAP 的技术工艺支持，完成对供方工艺符合性的审核。
PPAP 小组
I .新产品PPAP的实施由项目小组承担，小组核心成员是实施 PPAP的主要责任人，包 括技术人员，工艺人员，品质人员，采购人员等。
n •公司内部产线在制成品的PPAP由品质部质量工程师负责，外部供应商的 PPAP由对 应供应商的 SQE 完成。
PPAP申请方：包含公司内部产线以及内外部供应商，全力配合和支持完成 PPAP工
作。
PROCEDURE 程序
PPAP 范围适用于以下情形
新零件/ 新产品；
新引进供应商或超过一年期未采购物料而又重新向其采购的供应商；
设计变更：
I . 材料变更；
n . 技术规格及规范变更。
制造/ 加工条件变更：
I . 供方场地变更；
n . 供方过程工艺变更；
、生产线、模具、工装变更（易损工具除外）；
IV .重要的次级供应商变更。
工地抱怨需 PPAP 评审或更新的；
质量改进需 PPAP 的；
超过一年期未采购的零部件重新采购的
非 PPAP 范围适用于以下情形
非标产品 / 部件；
其他经公司或项目小组确认无需做 PPAP 的，如标准件，客户指定，国内外名牌 产品等。
PPAP 的时机
PPAP 均应在供方产品正式向（以成都西子孚信科技有限公司产品切换时间为准） 成都西子孚信供货前完成。
公司内部产线在正式量产之前，同样适用于本程序。无论外部客户有无 PPAP 要 求。
实施 PPAP 成都西子孚信科技有限公司为确保产品质量和公司竞争发展优势的战 略手段，所有在 PPAP 范围内的产品和零件均必须经过 PPAP 程序或评审程序，未经 PPAP 的产品一律不予使用或发货。
发起 PPAP 的步骤
申请人登陆 QMS 品质管理系统填写《 PPAP 申请》或《部件认证》给 PPAP 授权 代表；授权代表由项目组品质成员担当，非项目阶段有品质部门科室领导指派。
授权代表确认条件评估是否完成；
确认条件评估通过后，会同项目小组或技术人员确定 PPAP 内容及进度安排；
544授权代表将《PPAP申请表》告知申请人，要求其7个工作日内确认签署并回复授 权代表。
条件评估
发起 PPAP 前，要求申请人方进行条件评估，条件评估通过，方可进入正式的 PPAP 程
序，否则不予启动，条件评估包括以下四个方面:
：须为正式生产图纸并经技术部门下发受控，包括成都西子孚信科技有 限公司设计图纸或客户和供方设计图纸；由项目小组技术成员在 PPAP申请表上签字确认。
：由设计方向 PPAP授权代表提交完整的设计验证报告，主要包 括但不限于设计评审，替换计算书，尺寸、材料、功能性能试验报告，可靠性试验报告等。 由项目小组技术成员在 PPAP申请表上签字确认。
：由采购部