文档介绍：浅谈电缆挤塑的几个问题
江苏华能电缆股份有限公司
葛仁友
摘要：介绍挤塑的原理和在挤塑过程中出现的问题和解决方法。
关键词：挤塑；模具；温度；冷却；
电缆生产过程中，挤塑是一个非常重要的工序，挤塑的好坏直接决定了电缆质量，这对挤塑设备和挤塑工都有非常严格的要求。本文对挤塑过程中经常出现的问题进行探讨。先来了解一下挤塑原理和挤塑机的构成。
1、挤塑的原理
挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
2、挤塑机的构成
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
在挤压系统里，重点谈谈机头和模具的问题，因为机头的压力和模具的配比直接决定了电缆的质量。
机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道
通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
3、挤塑机的辅助设备
塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等，
在挤塑过程中有几个问题值得研究：
偏芯问题
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏芯，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。放线的张力要通过校直装置来实现，张力稳定是保证偏芯的前提，模芯和模套的配比要严格按工艺执行。
湿气问题
有些导体表面有湿气，需要预热，我认为缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其
主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑料温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度一般与机头温度相仿即可。在实际生产中，护套预热的很少，今后要向这方面去发展。
冷却问题
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，