文档介绍：关于成庄洗选厂在挖潜增效方面的几点经验交流李阳(晋煤集团成庄矿洗选厂) 摘要:目前由于受国内煤炭产能过剩、国家经济增速放缓煤炭市场需求疲软、进口煤增加以及新型能源的开发利用等因素影响,使我国煤炭形势日趋严峻。因此如何能以最低的能耗、最少的成本实现最大的经济效益,成为选煤人目前研究的重中之重。本文主要结合成庄洗选厂近年来在挖潜增效方面的几点经验做法简要介绍。关键词:回收率块率优化品种结构晋煤集团成庄矿洗选厂是一座设计年处理能力400万t/a,经改扩建目前达830万 t/a的特大型现代化矿井型动力煤选煤厂。主要产品有洗中块(80—25咖)、洗小块(25—13mm)、洗末煤(13~0咖)、筛末煤(13—0咖)等多个品种。洗选产品质量优良, 曾出口日、韩等国,是晋煤集团质量稳定、效益最好的企业。现从提高洗选回收率、降低块率损失和优化产品品种结构三个主要方面简要介绍成庄洗选厂的几点做法。 1 提高洗选回收率提高洗选回收率不仅可以为企业创造巨大的经济效益,同时还是节能减排发展清洁生产的需要。在提高洗选回收率方面成庄洗选厂主要做了以下三点: 、调节、检测都为人工操作,比重控制范围误差在±。存在回收率提高了煤质灰分超标,煤质保证了又出现回收率低质量过剩,控制困难。后与太原理工大共同研究实施了《块煤重介自动控制研究》。此项目的研究实施,不仅可以提高洗选厂自动化水平,减少职工劳动量,还可将密度控制系统的密度精度波动控制在≤±(目前实际测试最高可达≤± ,)。随着控制精度的提高,在保证精煤灰分合格的前提下,可以最大程度提高精煤回收率,实现经济效益最大化。 ,同时还能保证旋流器、螺旋分选机尾煤合理回收, 我厂进行了商品煤自动按质入仓及灰分超标报警改造。根据在线灰分仪提供的实时灰分参数,通过PLC控制现场入仓翻板的动作,实现末煤的高灰(>26%)、中灰(24—26%)、低灰(<24%)分品种入仓,根据不同灰分在仓下实现精准配比装车(见图1)。同时在灰分超标时还可以报警提醒相关操作人员,避免翻板误动作入错仓。通过此项改造不仅可以合理回收旋流器、螺旋分选机尾煤,还可以保证煤质合格,最大程度提高筛末煤回收率。图1 自动分品种入仓改造 ,>13咖块煤全部重介斜轮入洗,中、小块仓上分级。由于>25mm中块中含一定量中煤,造成同比重分选下中、小块精煤灰分偏差较大(%)。中块灰分质量满足要求时,小块明显质量过剩回收率低。同时为防止块煤限下超标,中小块分极筛下设有两个直入仓,一13姗以下产品直接进入直入仓。这部分产品灰分比洗末高比筛末低,配入洗末易发生煤质超标事故,配入筛末又质量过剩,不能实现洗选效益最大化。为此成庄洗选厂对块煤中1 3—25InIn部分中煤进行回收改造。在保证小块和筛末质量前题下提高小块和筛末回收率,实现效益最大化。 2降低块率损失由于洗块煤与筛末煤市场售价的巨大差异,各煤炭企业都在不同程度探索如何提升块率,降低块煤损失。造成块率损失的主要原因是块煤的破碎,所谓破碎指在外力作用下,使大块物料变成小块物料的过程。生产过程中的碰撞破碎