文档介绍：
设备计划
-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等
-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此
需要最高经营层的参与和同意
总体计划
-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,
加班水平,配套水平,库存水平等计划
-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定
日程计划
-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地
满足顾客需求而制定的生产计划
<图1> 计划间的关系
时间
设备计划
总体计划
日程计划
日程计划
设备计划
总体计划
反馈
反馈
生产能力
生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)
基本概念
<例> 汽车公司,,,桶.
-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行
条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)
-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小
时或1个月的某几天,短期维持的生产能力
维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生
产能力
规模经济
随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产
量中使单位费用减少
规模经济
<图2>规模经济/规模非经济
设备规模
(年产量)
规模经济
规模非经济
最佳规模
单
位
生
产
费
用
-设备的建设费用/运行费增加比产量增加
的比例小
-管理/支援等间接费用更多地分摊到生产
量中
规模经济
发生因素
-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高
-大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用
的增加
规模非经济
发生因素
作业时间
-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)
+(所需批次*每批标准准备时间)
所需生产能力计算
<图3> Batch 生产体系
-总实际作业时间=
总标准作业时间
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
-所需生产手段量
(机械,劳动力)
总实际作业时间
一定期间内单位生产手段的可能作业时间
=
Batch 1
Batch 2
单位作业时间
单位准备时间
Batch准备时间
<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.
,标准作业时间是3小时.
200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间
是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月
22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
总标准作业时间= 200*(+3)+10*4=740小时
总实际作业时间= 740/(1**)=
所需机器= /(22*8)=(约 5台)
计划步骤
预测未来需求
设备计划步骤
设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素
1)市场因素:需求地点及竞争者的位置
2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地
费用,建筑费用等
3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空
间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等
决定生产能力
的追加量
制定生产能力
变更对应方案
设备决策
方案评价
(1)
(2)
(3)
(5)
(4)
某公司签定合同,
为每天8小时,其它资料如下:
单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时
Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时
生产效率=80%
现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?
问题1
某公司生产A,B两种产品,下月这些产品的需求各为200个,300个
两种产品的生产及保管特性都相同,一次都能生产100个.
如下月工作日为25天,每天8小时,下月需要多少人?其它资料如下:
问题2
产品
Batch标准
准备时间
A
B
5小时
单位标准
准备时间
15分钟
30分钟
单位标准
作业时间
1小时
1小时
生产效率
75%
总体单位
-能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划
(例:桶,吨等计量单位或金额单位)
-总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等