文档介绍：电池盖的设计( 初步) 1: 基本功能及外观要求, 基本胶厚扣机牢固不松脱,装拆容易,与底壳吻合不错位。一般胶厚 -, 电池盖因为大的外观面, 建议整体胶位最薄不要薄于 . 2: 与底壳的配合( 非扣位处) 电池盖周边与底壳的配合间隙一般为 , 中间配合间隙应大于周边的配合间隙为 , 在允许的情况下, 为防止装配底壳后左右和尾部出现错误刮手, 电池盖的此三边可以故意做小 -.( 也可加 , 但分型线上移, 增加模具难度, 可视设计要求而定) 电池盖装配底壳左右及尾部刮手的可能原因: 有的底壳与电池盖的配合的周边加模具加工中自然形成了 R0. 1 的圆角, 而电池盖周边分型却形成了利边, 电池盖或底壳的形变及其间的止口或扣位定位不够而移位模具制造及成型的误差. 3: 电池盖的基本结构 A: 推入式的电池盖的结构图A 是靠电池盖左右的 2 个或 4 个卡点将电池盖扣住底壳的结构,图 B 仅靠前端的扣位扣底底壳, 还有一种是用底壳直接做出弹片的形式来扣电池盖的如下图的图 C 和图 D ,也可以是上述几种结构的组合(除B与C外)。 AB CD 靠此两处的配合, 但需保证底壳此扣位有足够的弹性电池盖侧边的卡点电池盖前端的扣位 B: 藉助另一小零件的锁扣式的结构, 按或拔开此小零件时, 电池盖锁扣脱离. C: 直按压扣入的电池盖结构 4: 电池盖扣底壳松的原因及相关建议( 概述). A: 电池盖容易退出底壳以及相对于底壳的前后(Y 方向) 松动锁扣与电池盖配合: 建议锁扣与电池盖的配合的扣入量为 - 左右推入式的电池盖: 卡点对底壳的扣入量不够而扣位容易脱离,, 而对电池盖设计成卡点与底壳的直接配合对于常用的两个卡点建议其单个的扣入量为 - 左右, 而上下的配合间隙作用面为 0- 左右, 防止电池盖的前后(Y 方向) 移动, 另两侧的所有扣位与底壳的有效作用距离((X 方向) 建议在 左右, 如果过少, 跌落时易弹开脱离. 直接扣入式: 建议首先插入的扣位配合量为 左右, 最后压入的扣位其扣入量为 , 两侧的扣入其扣入量为 -, 除首先插入的扣位, 其它的扣位应有25 左右的导向斜度. 另外需检查电池盖在前后(Y 方向) 有测有合理的限位结构. B: 电池盖与底壳的配合左右(X 方向) 松动电池盖的前端和尾部以及中间都会有扣位与底壳配合, 这些配合的左右间隙过大会造成电池盖的左右松动, 建议在电池盖与底壳的扣位配合其前端( 或靠近前端) 与尾部( 或靠近尾部)的左右配合间隙各两处调整为 -,( 即建议前后各配合左右移位的两点, 而其余的间隙稍加大, 如果没有必要时避免多重的配合, 但往往开模前此间隙有的希望在 以上, 在模具试模后根据实际情况来调整.) C: 电池盖与底壳的配合上下(Z 方向) 松动拔此零件电池盖脱离按此零件电池盖脱离直扣式的电池盖扣位( 图示有九处扣位) 扣位装配示意电池盖的前端和尾部以及中间都会有扣位与底壳配合, 这些配合的上下间隙过大会造成电池盖的上下松动, 建议其所有扣位与底壳配合面的上下配合间隙为 5: 推入式的电池盖与底壳的配合尺寸 A: 左右的卡点形状与配合尺寸以上为底壳