【专业知识】钻孔灌注桩混凝土浇筑.docx

文档介绍：【专业知识】钻孔灌注桩混凝土浇筑
【学员问题】钻孔灌注桩混凝土浇筑?
【解答】一、施工准备编辑材料水泥： 。有出厂合格证及
复试报告。
砂：细砂。混凝土低于 C30时含泥量不大于5%高于C30时含泥量不大于3%•石 子：粒径16-30mm混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%•混凝 土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可 使用。
、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检 查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通 知单。
电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿 润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
，骨料含水率应经常测定及时调整
配合比用水量。
装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应
根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液 状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸 料为止，混凝土搅拌的最短时间为 90秒（）。
混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，、如发生故障，、停歇时间超 过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。
2米，如超过2米时必须采 取措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程 度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过50厘米。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗
漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 （一般为30-40cm）。、
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接隙。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
- 10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝 土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣棒不得 触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 3米时应采取措施用串筒分 段浇筑。每段的高度不得超过 2米。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将
梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着