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【专业知识】锅炉的节能改造
【学员问题】锅炉的节能改造?
【解答】①加装燃油；经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小 分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细 化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风 量可以减少15腕20%避免烟道中带走之热量，烟道温度下降 5C至10C。燃烧设 备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油 %%,并且明显
看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并 防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。 大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染， 废气中一氧化碳（CO、氧化氮（NOX、 碳氢化合物（HQ等有害成分大为下降，排出有害废气降低 50%以上。同时，废气中 的含尘量可降低30%40%安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间， 环境温度不宜超 过 360C。
② 安装冷凝型燃气锅炉节能器；
燃气锅炉排烟中含有高达18%勺水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高， 显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消 耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中， 回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸 收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护
意义。
③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术；
传统锅炉中，排烟温度一般在160〜250C，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可 能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计 算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只 能达到87%-91%而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到 50〜70C，充分回
收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术；
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源， 也就是多余、 废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉 渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据 调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的 17%~67%可回收利用的余热资源
约为余热总资源的60%超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的 热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达 98%以上，这是任何一 种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的 1/3.
其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道， 中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管， 当烟气温度大于30C时，热管被激活便自动将热量传导至右边， 这时热管左边吸热， 高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温