文档介绍：数控铣实习报告
数控铣实习报告
数控铣实习报告答案
1．解释你在数控铣实习所学指令代码的含义
（1）G00G01G02G03G04G94G95G70G71G90G91
G54（~G59）
M00M02M03M04M05M08M09SFT
G00快速线性移动指令（快速直线定位指令）G01带进给率的线性插补指令（直线插补指令）G02瞬时针圆弧插补指令G03逆时针圆弧插补指令G04（有条件）暂停指令
G54、G55~G59可设定的零点偏置指令
G94直线进给率指令G95旋转进给率指令G70英制尺寸编程指令G71公制尺寸编程指令G90绝对编程指令G91相对编程指令M00（无条件）暂停指令M02程序结束指令
M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止转动M08（M07）冷却液开M09冷却液关S主轴功能F进给率指令T刀具功能指令（刀具号）
（2）（机类选做）G40G41G42
MIRRORTRANSSCALEROTRPL=
G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿MIRROR可编程的镜像指令TRANS可编程的零点偏置指令SCALE可编程的比例系数ROTRPL=可编程的旋转
2．叙述在数控机床上（系统为SIEMENS802D）操作时，如何建立工件坐标系？
直接（试切）对刀法：
（1．装夹刀具，装夹工件）
2．进入JOG方式，打开主轴，正向旋转。
3．采用手轮移动的方式，将刀具（底边）缓慢、准确地移动到工件的零点位置。
4．停止移动刀具，打开OFFSETPARAM进入[零点偏置]，将当前刀具位置的机床坐标记录到G54（~G59）里。
5．启动主轴，缓慢退出刀具到安全高度。
3．你在数控铣实习应用的CAM软件是什么？简述计算机辅助制造的整个操作过程。
MasterCAMMILL
（或根据零件的加工图纸做造型）
（轨迹仿真）（G代码）（属性查询）
、
雕铣机主要适合于模具雕刻以及铜、铝等软金属或非金属以及小切削量的钢件加工，可以应用于模具、机械制造以及航天军工等领域。
*0转/分；
。
，主轴转速的选择与刀具直径密切相关，一般刀具直径越小，选择的主轴转速应越高。
5．手工编程练习
说明：所示图形为刀具中心轨迹线，用G54指令设定工件上表面为Z轴0点，采用键槽铣刀加工，切入深度为2mm,加工方向为逆时针。（请标出坐标原点位置）●
6．（机类选做）自行设计一个符合数控铣床加工的零件，绘制图形并写出程序（可用CAM生成）。
（要求）绘制图形，记录生成的G代码
扩展阅读：数控铣床实习报告
数控机床机床实训报告
第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分
一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程
加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章实际操作部分
第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。