文档介绍：车间现场管理工作总结
今年在各级领导关心指导，各位同事的共同努力下，本着脚扎实地边干边学****改善配合生产很好的完成本组的维修保养任务。总结过去：
一、操作维修人员的技能
1：因企业组建到生产时间短，一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前基础上没有相关设备的操作和维修工作经验，新工中刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上；
一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正确使用立即合理保养；
人为操作增加了设备的故障率，维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加，这么降低了机床的使用率增加了维修成本，下表为现维修组人员结构和工作经历，可知真正一线有经验的机、电维修工情况：
维修技能是需要一定的时间积累逐步提升且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是详细到针对故障怎么处理。1：故障的定位：维修人员在分析确定故障部位的立即性和正确度就表现的她对设备的结构工作原理工件方法的熟悉程度上，对设备的多种性能越了解发觉定位的故障部位就越正确立即。
2：故障的处理：详细的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方法，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，怎样修需先处理什么后处理什么，怎样预防故障的深入扩大。修复到何精度为合格，故障产生的原因怎样预防。此时需要的维修经验就占相当比重。
个人的维修经验是不能一下子提升的，但集体的整体水平能够经过互帮互学，取长补短来相互协作来提升。
二、针对上述情况下年在提升职员的操作技能和维修技能上采取
一：自立互学方法
对新入职职员安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学****和实际培训。考评经过方可正式上岗。定时组织职员进行相关的操作和多种技能的交流活动，提供一个共同学****提升的平台。
二：走出去请进来的方法
对一些特种设备能够派相关人员去设备厂参与多种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也能够请相关的专业人员来我企业组织职员进行培训。
三：油品的管理
润滑油对机械设备可等同和人体的血液一样主要，正确使用合格的润滑油能够廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提升利用率。
1：合格的润滑油品一现在在成品油入库检验我企业也没有相关的检测设备，油品供给商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证实，只能靠目测和经验来判定油品质量。
2：正确使用：
1：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新职员对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，现在还发觉有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器和废油品容器混用的情况，立即制订油品的具体管理要求，加大使用过程控制，确保油品的正确使用和废油的立即回收。
2：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。
3：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检验。
三、备品备件的出入库管理、维修成本的控制
企业关键设备大多是在xx年至xx年安装投入使用，这类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一