文档介绍：钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路 XX 购物中心工程,总建筑面积约 25570 平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为 19 米。框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接 H 型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为 Q345 , 檩条采用 Q235 C 型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二. 施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件, 制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验, 保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外, 还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前, 应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训, 并对其进行技术、质量、安全交底, 预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放, 以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前, 应在柱脚埋件上弹好十字线, 同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。 2002 年 7月 8 日开工至 2002 年 12月 28 日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度, 组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。 8 组立工 6 焊工 104 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 22 电工 22 起重工 28 辅助工 68 板材安装 16 设备维修工 11 1 数控直条多头切割机 22 型钢自动组立机 23 门式埋弧自动焊 24 半自动焊 25H 型钢矫正机 26 端面铣 17 抛丸除锈机 18 摇臂钻 29 剪板机 2 10 二氧化碳气体保护焊 3 11 碳弧气刨 1 12 带锯 1 13 万能铣床 1 14 50 吨吊车 2 15 电焊机 24 16 扭矩扳手 6 175 吨倒链 2 18 气焊 2 : 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接 H 型钢, 构件数量多, 工程量大, 我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确, 面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接, 保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。(一) .箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成, 制作工艺与焊接 H 型钢大体相同, 其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割, 开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确, 需制备组装胎膜, 组装顺序为: 首先以上盖板为基准, 然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行 U 型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接, 柱身主体焊接采用埋弧自动焊, 加劲板焊接采用电焊机手工焊接, 最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行, 焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正, 后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油, 箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键, 其组装工艺方法如下: 1 .首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。 2 .先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。 3 .腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配, 先定位中部加劲板,后定位腹板。 4. 箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行, 先将 U 型结构腹板边缘矫正好, 使其不平度〈 L/1000 , 然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与 U 型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。 5 .隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。二) .焊接 H 型钢梁的加工制作工艺过程: 1. 下料图单①此工序为材料检验部分, 其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告, 用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料①放样划线时, 应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要