文档介绍：线路杆塔防腐涂装技术要求
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线路杆塔防腐涂装技术要求
一、工程概况
本次施工内容一是古赵线92#、96#,机东线9#、88#,九位线
17#，天晶北线28#、29#，天九南线72#,冯方线20#，电王线16#等
电杆采用碳纤维防腐加固。二是北西线
6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线
2#、6#、12#〜16#、18#、94#,机东线 84#、87#、93#，焦东北线
2#、8#、14#,焦东南线9#,马罗线35#、38#、40#，七王线
3#、7#,七朱线2#、3#、31#，天晶北线35#、36#，天九北线
20#、21#、72#、79#、86#，天九南线 76#、78#、85#，夏冯线
10#、13#、15#、18#，新馨线2#,演九I线10#,赵赵南线
25#、27#,电王线15#、17#，冯九南线15#等电杆采用普通补强加固 处理。三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍（60个） 碳纤维补强加固。四是天九南线 91#,天九北线92#铁塔采用冷涂锌防 腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。
根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力 设施安全运行。具体防腐面积统计如下：
序号
名称
面积m2
工艺
1
古赵线92#、机东线9#等 10基电杆
2
125m
采用碳纤维防腐加固
2
北西线26#、古赵线94#电王线15#
等56基电杆
285吊
采用普通补强加固
3
马罗线35#、七王线3#等 13基电杆接 箍
60个
采用碳纤维防腐加固
4
天九南线91#塔、天九北线92#塔
2
286m
采用冷涂锌防腐处理
5
机东线56#、57#、58#塔过渡架
2oom
采用冷涂锌防腐处理
二、编制依据
《表面处理规范》SIS— 055900
2•《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892—88
3•《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB7692
4•《建筑钢结构防腐蚀技术规范》
5•《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5020—2001
6•《涂料涂覆技术条件》GB756—86
7•《漆膜附着力测定法》GB1720
8•《漆膜厚度测定法》GB1764
9•《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730-93
10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731-93
11•《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732- 93
《建筑安装质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995
《混凝土结构加固技术规程》(CECS25 90)
《结构加固修复用碳纤维片材》 GB/T 20490-2008
三、冷涂锌防腐涂装技术要求
材料的有关技术指标及用途：
组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰***树脂、防沉剂等多种助
剂组成。
（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的 防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。 耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。
:
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
红色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
红色无光、均匀
2
粘度（25C涂4杯）
S
30~60
3
施工配比 甲：乙
Kg
10:1
4
熟化时间
Min
30
5
理论用量
g/m2
380
6
干燥 时间
表干
H
<
实干
H
< 24
7
完全固化
D
7
8
复涂间隔时间
H
> 24
9
柔韧性
Mm
<1
10
冲击性
Kg/cm
> 40
11
耐盐水性
H
> 100
12
附着力
级
2
13
漆膜厚度
湿膜
Mm
160
干膜
Mm
80
14
密度
g/cm3
:
（1）被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度;
也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗
和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到 St3级。
（2）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙 =10: 1配 制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完
涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂 2~3道， 涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。
涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的 室内环