文档介绍：建筑加固植筋施工方法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净, 按设计图纸, 放线标明钢筋锚固点的钻孔位置, 钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。. 清孔(1). 钻孔完成后,将孔周围半径 米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后, 用棉丝沾丙酮, 清刷孔洞内壁, 使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。(2). 若为水钻钻孔: 用清水将孔内泥浆冲刷干净, 用棉丝将孔擦净, 等孔晾干后再进行下一道工序, 如工期紧, 可用加热棒进行干燥处理。(). 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵, 以防有灰尘和异物落入。(4). 现场负责人检查清孔工作, 请总包及监理验收, 做好隐检记录。 4. 钢筋清理(1). 在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围; 要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm 。(2). 启动磨光机, 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。() . 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。(4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。( 5) . 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植( 1) . 钢筋锚固用胶的配制。( 具体配比使用方法参见相应产品说明, 或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。( 2) . 如为盲孔钢筋埋植:将植筋胶注入孔洞内 2/ 即可;将处理好的钢筋, 除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转, 一边缓慢将钢筋插入洞内, 直至到达孔洞底部为止。此时, 如无植筋胶从洞内溢出, 说明注胶量不够, 须将钢筋拔出, 重新注胶, 再次插入钢筋, 直至能使植筋胶溢出洞口。() . 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的植筋胶装入打胶筒内, 安装打胶嘴; 将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内, 直至另一端出气孔溢出胶为止; 而后, 用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。( 4) . 如是垂直通孔植筋, 前期步骤同第条, 注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。( 5) . 对已埋植好的钢筋要做好保护工作, 如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。( 6) . 用棉丝蘸少许丙酮, 清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意: 在清理遗留胶的时候, 要小心轻缓, 不得对钢筋进行摇摆或碰撞。( 7) . 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在植筋胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌<< 植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土. 墙体岩石等基材上钻孔, 然后注入高强植筋胶, 再插入钢筋或型材, 胶固后将钢筋与基材粘接为一体, 是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程: 定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1. 定位 . 按设计要求标示钻孔位置、型号, 若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧( 对梁、柱) 或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 2. 钻孔 . 钻孔宜用电锤或风钻成孔, 如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 . 钻孔孔径 d+4 ∽ 8mm( 小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值, d 为钢筋、螺栓直径)。 2.. 当基材强度等级不低于 C20 ,对 HRB5 (Ⅱ级)、 HRB400 、 RRB400 (Ⅲ级) 级螺纹钢筋, Q25 、 Q45 级螺栓和 级螺杆, 钻孔孔深 15d , 锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆, 钻孔深度宜再增加 5d。经过系统试验表明: 小直径圆钢植筋, 端头推荐采用图或图 2 带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大 1∽ 2mm 。 . 实际钻孔深度可参考 15d 的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 . 当基材强度等级低于 C20 ,或在素混凝土(或岩石)上植筋, 应适当增加锚固深度。 . 当实际所需锚固力较小时( 如用螺栓固定器具、管线、支架等), 可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于 5d。 . 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 . 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 . 所用主要器具: 电锤或风镐。. . 钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔