文档介绍：味精生产工程设计
味精生产流程框图:
淀粉、水→调浆(加NaCO3、和淀粉酶)→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化(先调pH再加糖化酶)→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装
主要参数:
产量:5吨/天
糊化糖化工序:
糊化工序:
调浆时淀粉浓度为35%,调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃,。料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化,也就是糊化过程,蒸汽的温度为120℃,喷射液化器出口温度为100~105℃,喷射液化时间为1h。液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐,缓冲罐的温度为95~100℃。这一工序中包括流体输送,传热,过滤,特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。
糖化工序:
经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐,层流罐的温度为95~100℃。进入糊化罐前料液要求冷却到60℃,~,采取酶解法糖化,糊化温度60℃,时间48h。糖化率为90%,。糊化好的料液经蒸汽灭酶,灭酶温度为80~85℃,然后离心过滤除去滤渣,得到糖化液。这一工序中包括流体输送,传热(三次),过滤。
发酵工序:
过滤的滤液冷却到32℃,进入发酵罐发酵,用冷却水调温,每隔12小时升温1~2℃,当发酵时间接近34h时,温度升至37℃。加水使糖化液浓度为14%,发酵时间为34h,发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50%。发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。这一工序中包括传热,离心分离。
谷氨酸提取工序
发酵液进入等电点中和罐,进入罐前使温度降为22℃。。加硫酸调节pH值,该过程要先以较快的速率加酸,,,保证晶体增长。然后继续缓慢加酸调整,,温度冷却至8℃,使之达到等电点,停止中和及搅拌。谷氨酸沉淀后用离心泵送到离心分离机进行分离,得到谷氨酸的凝称物。然后进入二次中和罐加水加纯碱中和成谷氨酸钠,加水溶解温度为40~60℃,,中和温度控制在70℃以内。得到谷氨酸钠的溶液再进入精制工序。这一工序中包括流体输送,传热,离心分离等。
谷氨酸钠精制工序
提取工序后得到的谷氨酸钠盐溶液进入活性炭脱色器脱色,分离,再进入离子交换柱除去Ca2+、Fe2+、Mg2+等金属离子。脱色液进入结晶罐进行浓缩结晶,,蒸发结晶到80%时放入助晶槽。~,温度为70℃,最终浓缩液浓度波美度为33~36,结晶时间10~14h。晶体经过板框过滤机分离,得到湿晶体。这一工序